[发明专利]电池的制作方法和电池

说明书

本发明公开了一种电池的制造方法和电池。本发明中，电池包括：电芯，电芯包括极耳；壳体，壳体包括开口，电芯容纳在壳体内；盖板组件，盖板组件覆盖开口；以及极柱，极柱固定于盖板组件上，且极柱包括贯穿盖板组件的柱体和设置于盖板组件背面的底板，极耳与底板焊接连接。与现有技术相比，使得电池的制作更加便利，降低了焊接成本。

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种电池的制造方法和电池。

背景技术

随着电动汽车的高速发展，关于电动汽车上的电池的研究越来越多，且越来越广泛。

现有的电池中，一般是将极耳焊接在转接板上，再将转接板焊接在极柱上，因此工艺步骤较多，且焊接成本较高，不便于电池的制作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池的制造方法和电池，使得电池的制作更加便利，降低了焊接成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电池，包括：

电芯，所述电芯包括极耳；

壳体，所述壳体包括开口，所述电芯容纳在所述壳体内；

盖板组件，所述盖板组件覆盖所述开口；以及

极柱，所述极柱固定于所述盖板组件上，且所述极柱包括贯穿所述盖板组件的柱体和连接于于所述盖板组件朝向壳体内部的表面的底板，所述极耳与所述底板焊接连接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，极柱包括柱体和底板，即底板为极柱的一部分，可直接将极耳焊接在底板上，因此取消了转接板，不用将极耳焊接在转接板上，再将转接板焊接在底板上，因此减少了转接板的工艺步骤，进而能够提高电池制作的便利性，也降低了焊接成本。

在一实施例中，所述柱体的轴线在所述底板的投影为点O；

沿所述盖板组件的长度方向上延伸并穿过所述点O的直线为L，所述盖板组件沿其宽度方向上的中心线为第三中心线，所述底板的边缘在直线L上投影形成线段MN，点M为所述底板上距离所述第三中心线最远的点，点N为所述底板上距离所述第三中心线最近的点，线段NO的长度：线段MO的长度为1.5～4。

在一实施例中，线段NO的长度：线段MO的长度为2-3。

在一实施例中，所述极柱为一体件。

在一实施例中，所述电芯包括至少一个单体单芯，所述单体单芯上具有多个电极引出体，所述多个电极引出体重叠并焊接形成极耳。

在一实施例中，所述多个电极引出体通过超声波焊接形成所述极耳，所述极耳激光焊接于所述底板上；

所述极耳上具有超声焊接区和激光焊接区，所述激光焊接区位于所述超声焊接区内；

所述盖板组件还包括套设于所述柱体的密封圈，所述激光焊接区沿垂直于盖板组件方向的投影与所述密封圈不重叠。

在一实施例中，各所述电极引出体堆叠并焊接形成所述极耳，焊接形成的区域为极耳焊接区；所述柱体的轴线在所述底板上的投影为点O，所述极耳焊接区的中心在所述底板上的投影为点Q，所述点Q比所述点O靠近所述盖板组件的第三中心线。

在一实施例中，所述点O和所述点Q沿所述盖板组件的长度方向不共线。

在一实施例中，所述电芯包括两个单体电芯，两个所述单体电芯沿所述盖板组件的宽度方向并排设置；两个所述电芯同极性的极耳焊接于同一底板。

在一实施例中，焊接在同一所述底板上的两个所述极耳沿所述盖板组件的宽度方向设置于所述点O的两侧。

在一实施例中，所述底板沿所述盖板组件长度方向的中心线为第一中心线，所述点O位于所述第一中心线上；