[发明专利]一种旧砂金属回收装置

说明书

本申请涉及一种旧砂金属回收装置，涉及金属铸造领域，其包括滚筒及驱动滚筒沿自身轴线转动的驱动组件，滚筒下方设有回收池，回收池的一端连通有进水管，另一端连通有出水管，回收池内沿长度方向等间距布设有若干竖直的导流板，导流板的一端与回收池的池壁固定连接，另一端与回收池的池壁之间留有间距，相邻两块导流板分别与回收池宽度方向两侧的池壁固定连接，导流板及回收池的池壁上均设有电磁铁。滚筒落下的型砂与水混合分散并随水流流动，同时电磁铁通电产生磁力，型砂中的金属吸附至导流板或回收池池壁上，在水的分散以及流动作用下，可快速对金属进行磁吸收集，提高了金属的回收率。

技术领域

本申请涉及金属铸造领域，尤其是涉及一种旧砂金属回收装置。

背景技术

铸造是目前常见的工件成型工艺，部分锰钢、碳钢等材质的金属配件均是利用铸造工艺成型。常见的铸造方式是由树脂砂形成砂模，砂模内形成有与所加工工件适配的型腔，然后将熔融的液态金属灌入型腔中，待工件冷却成型，最后将工件与砂模分离即可，分离后的砂模中会存在部分粒状、片状金属，为了便于树脂砂的回收利用，以及节约成本，需要对这部分金属进行回收。

相关技术可参考公开号为CN115229168A的中国专利公开了一种型砂金属回收装置，包括：滚筒落砂机，用于将工件与型砂分离；承接板，位于滚筒落砂机下方，用于承接滚筒落砂机落下的型砂；搅拌筒，位于承接板的一端，承接板设有用于将型砂向搅拌筒输送的送料机构，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴固定连接有破碎桨叶，搅拌筒下端部开设有落料口且活动连接有用于封闭落料口的挡盖；传送带，所述传送带的输送始端延伸至落料口下；电磁板，位于分离板上方，传送带的带面固设有刮板，刮板沿电磁板的宽度方向设置，刮板位于传送带与电磁板之间时，刮板背离传送带的一端与电磁板抵接。

针对上述中的相关技术，滚筒落砂机落下的砂量较多，上述型砂金属回收装置在对金属回收的过程中利用电磁板对金属进行吸附，需要经过电磁板下方的型砂厚度较薄才可具有较好的回收效果，也就导致金属回收的效率较低。

发明内容

为了提高金属的回收效率，本申请提供一种旧砂金属回收装置。

本申请提供一种旧砂金属回收装置，采用如下的技术方案：

一种旧砂金属回收装置，包括滚筒及驱动滚筒沿自身轴线转动的驱动组件，所述滚筒下方设有回收池，回收池的一端连通有进水管，另一端连通有出水管，回收池内沿长度方向等间距布设有若干竖直的导流板，导流板的一端与回收池的池壁固定连接，另一端与回收池的池壁之间留有间距，相邻两块导流板分别与回收池宽度方向两侧的池壁固定连接，导流板及回收池的池壁上均设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，回收池内在进水管和出水管的配合下填充保持流动的水，在导流板的导流作用下，水沿波浪形向出水管流动，滚筒落下的型砂直接落入回收池内，与水混合分散并随水流流动，同时电磁铁通电产生磁力，型砂中的金属吸附至导流板或回收池池壁上，在水的分散以及流动作用下，可快速对金属进行磁吸收集，提高了金属的回收率。

可选的，所述滚筒包括同轴固定连接的内筒和外筒，内筒和外筒之间留有间隙，内筒均布有若干网孔，内筒和外筒靠近滚筒轴线的一侧均固设有螺旋板，回收池靠近进水管的一端固设有收集筒，收集筒与滚筒同轴转动连接，间隙与收集筒内连通。

通过采用上述技术方案，砂模进入滚筒后位于内筒内，型砂穿过网孔落于间隙内，工件则继续在内筒内，工件及型砂均在螺旋板的作用下向滚筒的另一端移动，最后型砂集中于收集筒内，使所有型砂均从靠近进水管的一端落入回收池，从而保障型砂中金属的回收效果。

可选的，所述回收池的池底转动连接有若干螺旋推送叶片，螺旋推送叶片的推送方向竖直向上。

通过采用上述技术方案，型砂比较容易在水中下沉，螺旋推送叶片可将下沉的型砂重新向上输送，进而保障型砂与挡板或回收池池壁高度方向上不同位置充分接触，进而保障电磁铁对金属的磁吸效果，有利于在较高的回收效率下具有较高的回收效果。