[发明专利]一种无纺布内衬成型模组及装置

权利要求书

1.一种无纺布内衬成型模组，其特种在于，包括用于无纺布内衬成型的模芯（1）以及设置在模芯（1）前后两侧的前模（2）和后模（3）；所述的模芯的形状与前模（2）和后模（3）形状相匹配，模芯（2）与前模（1）、后模（3）之间形成无纺布内衬成型的模腔；所述的前模（2）和后模（3）内均设有用于模具持续加热的预热加热组件（4）；所述的模芯内（1）设有热媒管道（11）和冷媒管道（12）；所述的热媒管道（11）的热媒进液口和冷媒管道（12）的冷媒进液口并列设置在模芯的底部，所述的热媒管道（11）的热媒出液口和冷媒管道（12）的冷媒进液口均有设置在模芯表面，且位于模腔内。

2.根据权利要求1所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，所述的热媒管道（11）和冷媒管道（12）均匀的设置在模芯内。

3.根据权利要求1所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，所述的热媒管道（11）流通的加热介质为热蒸汽；所述的冷媒管道（12）流通的冷却介质为水或气体。

4.根据权利要求1所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，设置在前模（2）内的预热加热组件（4）和设置在后模（3）内的预热加热组件（4）均为煤油管道；所述的前模（2）的煤油管道入口和煤油管道出口设置在前模的侧壁；所述的后模（3）的煤油管道入口和煤油管道出口设置在后模的侧壁。

5.根据权利要求4所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，所述的煤油管道由多段首位相接的U型管道组成。

6.一种无纺布内衬成型装置，其特征在于，包括权利要求1~4所述的无纺布内衬成型模组、安装无纺布内衬成型模组的机台（5）、设置在机台中线上供模芯左右移动的模芯导轨（6）、设置在模芯导轨（6）内用于固定模芯的模芯滑动座（7）、与模芯滑动座（7）连接并驱动模芯滑动座（7）在模芯导轨内左右移动的模芯驱动器（8）以及用于驱动前模和后模以模芯为中心点同向或反向移动的前后驱动组件（9）；所述的模芯滑动座（7）的数量为两个，两个模芯滑动座（7）之间通过联动杆连接，并通过模芯驱动器（8）驱动两个模芯滑动座（7）在模芯导轨（6）内同步移动；所述的无纺布内衬成型模组的数量为两副，两副无纺布内衬成型模组的前模和后模并列设置在模芯导轨（6）的两端；两副无纺布内衬成型模组的模芯分别固定在模芯滑动座（7）；两副前模之间的间距大于两副模芯滑动座（7）之间的间距。

7.根据权利要求6所述的无纺布内衬成型装置，其特征在于，所述的模芯驱动器（8）为模芯驱动气缸。

8.根据权利要求6所述的无纺布内衬成型装置，其特征在于，所述的前后驱动组件（9）包括固定在机台上的前后移动导轨（91）、设置在前后移动导轨（91）内且与前模连接的前模座（92）、设置在前后移动导轨（91）内且与后模的后模座（93）、与前模座（92）连接的前模驱动气缸（94）以及与后模座（93）连接的后模驱动气缸（95）；所述的前模驱动气缸（94）和后模驱动气缸（95）联合驱动前模和后模在前后移动导轨（91）内以模芯为中心点同向移动或反向移动。

9.根据权利要求6所述的无纺布内衬成型装置，其特征在于，所述的模芯滑动座（7）上设有用于调节模芯高度的高度调节组件（71）。

10.根据权利要求9所述的无纺布内衬成型装置，其特征在于，所述的高度调节组件（71）包括设置在模芯滑动座（7）和模芯之间的螺杆（711）、固定模芯的上螺母（712）以及调节模芯高度的下螺母（713）。