[发明专利]一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺

权利要求书

1.一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：

步骤一、对工业纯钛进行旋压变形，变形量为50%~60%；

步骤二、对旋压变形后的钛材进行400℃~500℃到温退火，退火时间为0.5~1 h，退火后进行淬火处理；

步骤三、对淬火后的钛材进行轧制冷变形，变形量为50%~70%；

步骤四、对轧制变形后的钛材进行500℃到温退火，退火时间为1 h，然后淬火处理，即得到晶粒尺寸细小的钛材。

2.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤一中，工业纯钛所包含的组分及含量为：Ti≥99.8%、Fe≤0.05%、C≤0.03%、N≤0.03%、O≤0.06%、H≤0.002%。

3.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤二中，对旋压变形后的钛材进行400℃~500℃到温退火的具体方法为：在真空气氛管式电阻炉内通入氩气作为保护气体，将炉温升至400℃~500℃的目标温度，到达目标温度后，将旋压变形后的钛材置于热处理炉内进行退火。

4.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤三中，轧制冷变形的变形量为50%~60%。

5.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤四中，对轧制变形后的钛材进行500℃到温退火的具体方法为：在真空气氛管式电阻炉内通入氩气作为保护气体，将炉温升至500℃的目标温度，到达目标温度后，将轧制变形后的钛材置于热处理炉内进行退火。

6.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤二或步骤四中，淬火方法为空冷淬火。