[发明专利]一种EQR56磁芯一体式集成设计方法

说明书

本发明属于磁芯一体式集成技术领域，且公开了一种EQR56磁芯一体式集成设计方法，包括ER26*17和EQ39*32两种磁芯，本发明通过将ER26*17磁芯长度方向的一面和EQ39*32磁芯宽度方向的一面，对齐后进行一体式集成，此集成组合面为正常磁化区域，不存在边缘磁通，从而降低了漏感和涡流损耗，而且，一体式集成以后，整个变压器的体积变小，对线圈绕制的影响也变小，使电感量的稳定性和一致性得到提升，采用此方法，节省了骨架和漆包线等耗材，减小了变压器的体积，降低了磁芯的功率损耗，提升了转换效率，节省人力，提升品质，各项性能达到客户的要求。

技术领域

本发明属于磁芯一体式集成技术领域，具体是一种EQR56磁芯一体式集成设计方法。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，传统的EQ型磁芯中，磁芯主要由两个相同的EQ型磁芯对接而成，传统的EQ型磁性和ER型磁芯在组装时两个磁芯中间会存在气隙，电感的漏感变大，导致电感性能变差，ER26*17和EQ39*32两种磁芯所制成的变压器，其使用频率更高，在每个变压器的边缘磁通很大，边缘磁通穿过线圈，在高频的线圈中会引起涡流损耗，影响变压器的效率，同时，边缘磁通所带来的漏感损耗也是一个不容忽视的问题。

在现有的设计方法中，使用ER26*17和EQ39*32两种磁芯，在这两种磁芯上分别设计骨架，绕制漆包线，成为两个变压器成品后，组合进行使用。磁路中，ER26*17和EQ39*32两种磁芯分开设计的磁位差大，散磁严重，导致边缘磁通大。由于是两种磁芯分开设计，该方法不仅费时费力，浪费人工，而且变压器的损耗大，输入输出的效能转换的功率比较低，不符合绿色节能环保的要求，对产品的品质有重要影响。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种EQR56磁芯一体式集成设计方法，节省了骨架和漆包线等耗材，减小了变压器的体积，降低了磁芯的功率损耗，提升了转换效率，节省人力，提升品质，各项性能达到客户的要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EQR56磁芯一体式集成设计方法，包括ER26*17和EQ39*32两种磁芯，设计方法如下：

S1、制作一个ER26*17和EQ39*32两种磁芯对接形成的EQR56磁芯模具，并制作一个与其对应的压模；

S2、将制作磁芯的磁芯体材料放入EQR56磁芯模具中，通过全自动干粉压机对模具进行压制；

S3、EQR56磁芯模具中的磁芯材料压制成型之后，将磁芯取出，对压制成型的磁芯进行烧结；

S4、对烧结之后的磁芯进行切割研磨，去除磁芯表面的毛刺，最后进行分选测试；

S5、分选测试之后的磁芯在经过检验之后，进行包装然后入库。

上述技术方案中，优选的，所述ER26*17磁芯长26mm宽为17mm，所述EQ39*32磁芯长为39mm宽为32mm。

上述技术方案中，优选的，所述EQR56的长度为56mm宽度为32mm，所述ER26*17磁芯和EQ39*32磁芯的拼接体积大于两者集成的EQR56体积。

上述技术方案中，优选的，所述ER26*17磁芯在绕制十圈后电感量为400uH、涡流损耗为185mw/cm³、漏感为5.3uH。

上述技术方案中，优选的，所述EQ39*32磁芯在绕制十圈后电感量为360uH、涡流损耗为192mw/cm³、漏感为4.6uH。

上述技术方案中，优选的，所述EQR56磁芯在绕制十圈后电感量为550uH、涡流损耗为156mw/cm³、漏感为3.2uH。

上述技术方案中，优选的，所述ER26*17磁芯和EQ39*32磁芯的中柱均为圆柱形。