[发明专利]一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法

权利要求书

1.一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于它是按以下步骤进行：

一、制备模样：

利用聚苯乙烯塑料制备EPS模样；

二、型砂制备：

将纯水与原砂混合均匀，制得型砂；

三、造型：

将EPS模样放入砂箱中，填入型砂，夯实型砂造型并设置浇道、浇冒口及出气口，得到砂型；

四、低温冷冻：

将砂型进行冷冻，得到冷冻砂型；

五、轻合金熔炼：

将轻合金熔炼至液态，且熔炼过程中进行除气处理，得到液态轻合金；

六、负压浇注：

在低温下，将冷冻砂型抽负压并将液态轻合金进行浇注，得到铸件；

七、清砂：

待铸件冷却后，打开砂箱，取出浇注完成的铸件并利用冷水进行冲洗，即完成消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法。

2.根据权利要求1所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤一中所述的EPS模样表面涂覆醇基涂料或水基涂料；所述的醇基涂料为醇基莫来石涂料；所述的水基涂料为水基锆英粉涂料。

3.根据权利要求1所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤二中所述的原砂为硅砂、锆英砂或铬铁矿砂；步骤二中所述的原砂为50目～100目原砂。

4.根据权利要求3所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤二中所述的纯水占原砂的质量百分数为3％～5％。

5.根据权利要求1所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤二中在转速为300r/min～400r/min的条件下，将纯水与原砂搅拌4min～6min，制得型砂。

6.根据权利要求1所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤三中将EPS模样放入下砂箱中并填入型砂，然后在下砂箱中设置横浇道，在上砂箱中填入型砂，并设置竖浇道、浇冒口及出气口，将上砂箱及下砂箱闭合，横浇道、竖浇道及浇冒口相连通；步骤六中在低温下，将冷冻砂型抽负压，将液态轻合金由浇冒口浇注并沿浇道流至EPS模样处，EPS模样受热气化并由出气口抽出。

7.根据权利要求1所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤四中将砂型置于温度为-40℃～-30℃的条件下，冷冻24h～36h。

8.根据权利要求1所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤五中在熔炼温度为700℃～750℃的条件下，将轻合金熔炼0.5h～1h至液态。

9.根据权利要求8所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤五中所述的除气处理具体是按以下步骤进行：在熔炼过程中分两次加入六氯乙烷进行除气，按每浇注出4kg铸件计算，六氯乙烷每次的加入量为20g～50g，两次间隔15min～25min。

10.根据权利要求1所述的一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法，其特征在于步骤六中在温度为-40℃～-30℃的条件下，将冷冻砂型抽负压为-30kPa～-20kPa并将液态轻合金进行浇注。