[发明专利]电池及制造方法

说明书

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池，包括电芯、正极盖板、负极盖板组件和壳体。电芯具有多个正极极耳，多个正极极耳周向间隔设置。正极盖板朝向电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出。电芯设置在壳体内，正极盖板和负极盖板组件分别设置在壳体的两端开口处。本发明还提供了一种制造方法，应用于上述的电池，制造方法包括：焊接正极盖板与正极极耳；把焊接有正极盖板的电芯放在壳体内，对正极盖板与壳体进行组装；将展开的负极集流盘的盘本体与负极极耳进行焊接，折叠负极集流盘并置于负极下绝缘板内，对负极盖板组件与壳体进行组装并焊接，对正极盖板与壳体进行焊接；注液，化成，密封注液孔。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及制造方法。

背景技术

圆柱形动力锂电池相比其它类型的电池，具备生产效率高、综合成本低等优点。现有的圆柱形电池设置有正负极极柱和正负极集流盘，以专利CN201821056026.8为例，正极极柱通过正极集流盘与电芯的正极极耳电连接，负极极柱通过负极集流盘与电芯的负极极耳电连接。这种结构不仅零件多、组装效率低、成本高，且电池内部的空间利用率低、能量密度低。

因此，亟需一种电池及制造方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种电池，能够减少零件数量、提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电池，包括：

电芯，所述电芯具有多个正极极耳，多个所述正极极耳周向间隔设置；

正极盖板，所述正极盖板朝向所述电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个所述正极极耳均焊接于所述焊接凸出；

负极盖板组件；

壳体，所述电芯设置在所述壳体内，所述正极盖板和所述负极盖板组件分别设置在所述壳体的两端开口处。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板远离所述电芯的一面周向设置有连接凸出，所述连接凸出比所述焊接凸出靠近所述正极盖板的中心。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板冲压形成所述连接凸出和所述焊接凸出。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板的中心开设有注液孔，所述注液孔的周围设置有注液台阶面，沿所述正极盖板的径向，所述注液台阶面位于所述连接凸出的内部，沿所述正极盖板的轴向，所述注液台阶面比所述连接凸出的端面靠近所述电芯。

作为电池的一种优选方案，所述正极盖板上环设有缓冲台阶面，沿所述正极盖板的径向，所述缓冲台阶面位于所述连接凸出和所述焊接凸出之间，沿所述正极盖板的轴向，所述缓冲台阶面的端面位于所述连接凸出的端面和所述焊接凸出的端面之间。

作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件包括负极极柱和负极集流盘，所述负极集流盘包括盘本体和条状的连接部，所述盘本体焊接于负极极耳，所述连接部焊接于负极极柱，所述连接部可折叠设置在所述盘本体远离所述电芯的一侧。

作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件还包括负极盖板件和下绝缘板，所述负极盖板件和所述下绝缘板依次设置在所述负极极柱和所述负极集流盘之间，所述负极极柱依次穿过所述负极盖板件和所述下绝缘板的通孔，连接于所述连接部。

作为电池的一种优选方案，所述下绝缘板朝向所述电芯的一侧凸出设置有限位部，所述限位部抵接所述电芯。

作为电池的一种优选方案，所述负极盖板件上设置有防爆阀，所述防爆阀与所述负极盖板件为一体成型结构。

本发明的另一个目的在于：提供一种制造方法，能够提高电池的组装效率、降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：