[发明专利]一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺

权利要求书

1.一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设定注塑成型的目标保压压力、动态模温高温段和低温段温度、注塑成型周期、成型启动模板数值；

S2：根据注塑树脂熔体的实时压力、温度进行在线修正，以此保证熔体压力恒定；

S3：将注塑成型模板合模到位，待温度冷却到室温，开模取出制品。

2.根据权利要求1所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S1中，所述注塑成型的目标保压压力的获取方式为：

根据输入的制品面积和注塑机的最大合模力计算最大压力限值，选取小于最大压力限值的压力值作为目标保压压力。

3.根据权利要求1所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S1中，所述动态模温高温段和低温段温度与动态模温机的控温能力匹配。

4.根据权利要求1所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S1中，所述注塑成型周期与动态模温机的冷却效率匹配。

5.根据权利要求1所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S1中，动态模温机预先循环对模具进行动态变温，确定不同模具的最高温度、最低温度、变温效率；

成型启动模板数值的获取方式为：

基于熔体密度分别与温度、压力的曲线计算得到动态模温高温时与低温时的比值，以此计算注塑成型启动、合模完成体积比，设定注塑成型启动模板数值。

6.根据权利要求1所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S2中，所述注塑树脂熔体的实时压力由设于模具内部的多个压力传感器采样值取平均数获得；

所述注塑树脂熔体的实时温度由设于模具内部的多个温度传感器采样值取平均数获得。

7.根据权利要求1所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S2中，开模后注塑机工作状态信号实时传输至动态模温机，动态模温机根据所述工作状态信号进行注塑模具升温，合模启动后注塑机根据熔体压力进行动态模温控制。

8.根据权利要求7所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S2中，动态模温控制过程中，冷却过程由动态模温机切换低温/高温冷却水控制，冷却速率基于冷却水换热量以及模具的在线温度获得。

9.根据权利要求1所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S2中，合模到预设数值后启动注塑程序，注塑机根据熔体压力、熔体温度进行在线修正。

10.根据权利要求9所述的一种动态锁模与动态模温协同注塑成型工艺，其特征在于，S2中，注塑成型过程中模板的合模速率由变模温控制器根据熔体压力曲线进行匹配、修正，以此保证稳定的压力曲线。