[发明专利]反射片、发光基板和显示装置

说明书

本公开实施例提供一种反射片、发光基板和显示装置。反射片包括依次叠层设置的第一反射膜、第一胶材层和第一离型膜，第一胶材层的靠近第一离型膜的一侧表面设置有第一排气槽，第一排气槽与第一胶材层的边缘连通。本公开的技术方案，在反射片与发光基板贴附过程中可以实现二者的全贴合，提升了反射片与发光基板的贴附效果，避免了气体聚集形成气泡，提升了光学效果。

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种反射片、发光基板和显示装置。

背景技术

液晶显示(LCD)是最早普及、技术比较成熟的显示技术，但是随着对面板技术性能要求的提高，LCD很难满足未来的需求。有机发光二极体显示(OLED)是继LCD后的新一代显示技术，技术已经很成熟。Mini LED(次毫米发光二极管芯片)和Micro LED(微型发光二极管芯片)拥有更低功耗、更快反应、更长寿命、更好色彩饱和对比度等优良性能。随着技术的突破，Mini LED和Micro LED将成为继LCD、OLED之后的下一代显示技术。

Mini LED背光可以应用于电视、监视器、电脑等显示产品，为了提高发光基板表面的反射率，相关技术中在发光基板的表面贴附反射片来进一步提高反射率。鉴于现有技术中贴附反射片的工艺限制，反射片贴附至发光基板表面后，部分气体被封存在反射片与发光基板之间。随着工艺的进行，被封存的气体聚合形成气泡。在信赖性测试中，气泡会变大，一方面影响产品外观，另一方面产品在信赖性测试后气泡区域出现鼓包，影响产品光学效果。

发明内容

本公开实施例提供一种反射片、发光基板和显示装置，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的第一个方面，本公开实施例提供一种反射片，包括依次叠层设置的第一反射膜、第一胶材层和第一离型膜，第一胶材层的靠近第一离型膜的一侧表面设置有第一排气槽，第一排气槽与第一胶材层的边缘连通。

在一些实施例中，第一排气槽的宽度为0.05mm～0.2mm。

在一些实施例中，第一排气槽的深度小于第一胶材层的厚度。

在一些实施例中，第一排气槽的深度为第一胶材层厚度的25％～75％。

在一些实施例中，第一排气槽的数量为多个，多个第一排气槽相互连通。

在一些实施例中，多个第一排气槽连通成网格状。

在一些实施例中，第一排气槽的长度为0.5mm～2mm。

在一些实施例中，第一胶材层的厚度为15μm～30μm；和/或，第一胶材层的粘性为1500(g/25mm)～2200(g/25mm)。

在一些实施例中，还包括设置在第一胶材层和第一反射膜之间的透明膜和第二胶材层，第二胶材层靠近第一反射膜。

作为本公开实施例的第二方面，本公开实施例提供一种发光基板，包括：

布线基板，包括衬底、设置在衬底一侧的多条金属走线以及设置在多条金属走线的背离衬底一侧的第二反射层，第二反射层设置有多个开窗，开窗暴露金属走线的部分表面；

电子元件，与金属走线的暴露表面耦接；

第一反射层，包括本公开任一实施例中的反射片，反射片通过第一胶材层贴附在设置有电子元件的布线基板的第二反射层表面。

作为本公开实施例的第三方面，本公开实施例提供一种发光基板，包括：

布线基板，包括衬底、设置在衬底一侧的多条金属走线以及设置在多条金属走线的背离衬底一侧的第二反射层，第二反射层设置有多个开窗，开窗暴露金属走线的部分表面；第二反射层的背离衬底一侧的表面设置有第二排气槽，第二排气槽与所第二反射层的边缘连通；

电子元件，与金属走线的暴露表面耦接；