[发明专利]薄浮法玻璃退火高温区横向温度的调整方法

说明书

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及到一种薄浮法玻璃退火高温区横向温度的调整方法，调整方法包括如下步骤：在玻璃出退火窑F区后到传送到切裁工位之前，沿玻璃带传送的方向，在两侧边部位置分别设置多个测距装置，检测范围长度为h，得到两侧边部的凹凸起伏的数据，计算两侧边部的弧长Lsubgt;主/subgt;和Lsubgt;副/subgt;；在测距开始和结束的位置各设置一组温度检测点，每组温度检测点垂直与玻璃带传送方向排布，将两侧边部的弧长Lsubgt;主/subgt;和Lsubgt;副/subgt;修正为玻璃带中部温度条件下的弧长Lsubgt;主修正/subgt;和Lsubgt;副修正/subgt;；计算Lsubgt;主修正/subgt;和Lsubgt;副修正/subgt;分别与检测范围长度h的比值，调整退火高温区的横向温度。本发明调整方法降低薄浮法玻璃发生翘曲的几率，降低炸板次数，保证生产的稳定。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及到一种薄浮法玻璃退火高温区横向温度的调整方法。

背景技术

浮法玻璃生产时，在成型工序之后，需要将玻璃进行退火，以使玻璃的应力达到要求，方便切裁及下游用户的使用。在成型的过程中，由于拉边机作用在玻璃板边部将玻璃拉制成一定的厚度，因此，边部拉边机施加作用的地方厚度高于玻璃带其他位置。

在退火的过程中，由于玻璃板边部和中部厚度的不同、散热环境的不同、退火窑横向温度参数的不同，边部和中部的冷却速度也会有所区别，造成了边部和中部的应力不一致。正常退火情况下，边部一般表现为受到压应力，中部一般表现为受张应力，边部在压应力的作用下会发生纵向的“拱起”，玻璃带在成型时，拉边机压在玻璃带两边，拉制成一定厚度的玻璃，拉边机所压的区域，在后续的切裁中会被切掉，这部分区域为在边部300-400mm宽的范围，切掉两侧的边部后，剩下的玻璃板称为合格板。压应力和张应力的大小是相关联的，即在数值上二者相等，在生产中，两种应力的大小会控制在一定的范围内。若边部压应力太小，会造成生产中常说的“边紧”现象，这种情况会增加玻璃炸板的风险，且通常表现为“纵炸”。若边部压应力太大，边部在较大的压应力下会发生纵向幅度较大的“拱起”而使边部呈现明显的波浪形，这种情况严重时会使靠近边部的合格板发生翘曲，同时也会增加炸板的风险，且通常表现为“横炸”。

生产中，为了控制应力的大小，减少炸板风险，稳定生产，一般使用在线应力检测仪，实时检测玻璃应力，及时调整退火参数，将应力值稳定控制在合理的范围内，这种应力检测仪是利用光线通过玻璃时，由于各部位应力不同而产生的光程差来检测玻璃应力的，但是在生产薄玻璃(厚度≤2mm)时，由于玻璃厚度非常薄，所产生的光程差非常小，造成了检测困难，故薄玻璃的应力不能用在线应力仪进行检测，也就造成了薄玻璃生产中退火窑高温区横向温度参数不能有效调整。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种薄浮法玻璃退火高温区横向温度的调整方法，能够监测薄浮法玻璃边部的应力，有效调整薄浮法玻璃生产中退火窑高温区横向温度参数，保证稳定生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种薄浮法玻璃退火高温区横向温度的调整方法，包括如下步骤：

在玻璃出退火窑F区后到传送到切裁工位之前，沿玻璃带传送的方向，在玻璃带主操侧和副操侧的边部位置分别设置多个测距装置，检测范围长度为h，得到主操侧和副操侧边部的凹凸起伏的数据；

根据所述主操侧和副操侧边部的凹凸起伏的数据，得到主操侧和副操侧边部的弧长L_主和L_副；

在测距开始和结束的位置各设置一组温度检测点，每组温度检测点垂直与玻璃带传送方向排布，得到检测范围内起点的玻璃带温度和终点的玻璃带温度；

根据所述检测范围内起点的玻璃带温度和终点的玻璃带温度，计算主操侧玻璃带的边部温度、副操侧玻璃带的边部温度和玻璃带的中部温度；