[发明专利]一种电线线圈加工车床及使用方法

权利要求书

1.一种电线线圈加工车床，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有转动的基座(301)，且所述机架(1)上安装有用于对电线加工的电线切割刀头(7)，其特征在于：还包括多组线圈加工承载机构(4)，所述线圈加工承载机构(4)以基座(301)的中点为圆心呈环形分布基座(301)的表面，所述线圈加工承载机构(4)对电线缠绕成卷的线圈进行承载，每组所述线圈加工承载机构(4)均包括线圈承载板(401)，所述线圈承载板(401)靠近电线线圈中心的一端上一体式安装有凸块(402)，所述凸块(402)的顶部安装有线圈缠绕杆(403)，所述线圈缠绕杆(403)的轴线与基座(301)的轴线平行，多个环形排布的基座(301)便于电线线圈的缠绕，所述线圈缠绕杆(403)的顶部一体式连接有联动抵触板(405)，所述联动抵触板(405)与线圈缠绕杆(403)之间具有一定的夹角，所述线圈缠绕杆(403)的内侧开设有通槽(404)。

2.根据权利要求1所述的一种电线线圈加工车床，其特征在于：基座(301)的侧壁上安装有与线圈加工承载机构(4)配合的滑动限位机构(5)，所述滑动限位机构(5)用于对电线线圈缠绕初期的线圈承载板(401)角度限位，所述滑动限位机构(5)包括沿基座(301)径向方向移动的活动限位板(501)，所述活动限位板(501)的内壁上安装有垫片(502)，所述活动限位板(501)的底部一体式连接有垫板(504)，所述垫板(504)的顶壁用于对线圈承载板(401)的端部进行抵触，避免线圈承载板(401)在电线线圈缠绕初期发生反转，所述活动限位板(501)由弹性件驱动。

3.根据权利要求2所述的一种电线线圈加工车床，其特征在于：活动限位板(501)的两侧均对称一体式安装有导柱(503)，所述导柱(503)插设在基座(301)的内侧，所述弹性件具体为扩张弹簧(505)，所述扩张弹簧(505)套装在导柱(503)的外侧，且用于推动活动限位板(501)向基座(301)的中心位置处移动，所述扩张弹簧(505)的第一端与导柱(503)固定连接，所述扩张弹簧(505)的第二端与基座(301)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线线圈加工车床，其特征在于：中部柱状件(302)的内侧转动连接有若干个电线线圈内侧张紧结构(6)，所述电线线圈内侧张紧结构(6)用于与线圈承载板(401)联动并对电线线圈张紧，所述电线线圈内侧张紧结构(6)包括从动联动板(601)、张紧件(602)，所述从动联动板(601)、张紧件(602)为一体化式结构，所述中部柱状件(302)的内侧开设有与电线线圈内侧张紧结构(6)配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种电线线圈加工车床，其特征在于：所述张紧件(602)包括连接板(6021)以及抵触板(6022)，所述连接板(6021)以及抵触板(6022)之间的夹角在130-160度之间，所述连接板(6021)用于连接从动联动板(601)与抵触板(6022)，所述抵触板(6022)在翻转后抵触电线线圈的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种电线线圈加工车床，其特征在于：线圈承载板(401)靠近滑动限位机构(5)端部的底壁上安装有用于复位的弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种电线线圈加工车床，其特征在于：联动抵触板(405)与线圈缠绕杆(403)之间的夹角为直角。

8.根据权利要求1所述的一种电线线圈加工车床，其特征在于：线圈承载板(401)通过旋转件(406)与基座(301)转动连接，且所述凸块(402)安装在线圈承载板(401)底部靠近电线线圈内圈的位置处。