[发明专利]大型承力筒端框胶接质量控制的方法

权利要求书

1.一种大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、对筒体上端框及下端框处的内外蒙皮环形胶接面进行三维扫描；

S2、依据蒙皮环形胶接区域扫描轮廓，按单边装配间隙0.2mm，计算出上端框及下端框的等效加工直径，加工端框的胶接面处侧壁；

S3、测量出自由状态时上端框及下端框的长轴和短轴，与筒体的长轴和短轴相对应进行预装；

S4、上端框及下端框内分别填充蜂窝芯及发泡胶，高温固化；

S5、在内外蒙皮上的端框胶接区域，加工透气孔；

S6、上端框安装面朝上，在装配工装上定位胶接筒体与上端框，依据工装配打上端框安装孔，常温固化后脱模；

S7、上下翻转筒体，使上端框安装面朝下，在装配工装上定位胶接筒体与下端框，依据工装配打下端框安装孔，常温固化后脱模。

2.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S1中，使用激光线扫描设备获得内外蒙皮胶接面扫描点云，通过创建端面及转换多义线，得出蒙皮环形胶接区域的实际周长。

3.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S3中，上端框及下端框的端面上留有8～32处直径为φ4～6mm的工艺定位孔，以11.25°～45°为最小单位旋转端框，使端框与筒体的长轴和短轴相匹配。

4.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S4中，上下端框内填充蜂窝芯，在靠近端框端部处的2～4层蜂窝芯内填充发泡胶颗粒，在端部处贴1层发泡胶条，在端部胶条上安装盖板，高温固化。

5.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S5中，内外蒙皮上的透气孔直径为φ1～1.5mm，环向分布间隔为50～100mm。

6.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S6中，选用筒体侧壁预埋件孔在工装上定位筒体，使用上端框的φ4～6mm工艺定位孔定位装配上端框，上端框、筒体及工装的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限标记一一对应。

7.根据权利要求1所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，在步骤S7中，选用上端框的φ4～6mm工艺定位孔定位筒体与上端框组合体，上端框及下端框的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限标记与工装的Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ、Ⅳ象限标记一一对应。

8.根据权利要求1-7任一项所述大型承力筒端框胶接质量控制的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、使用激光线扫描设备对筒体上端框及下端框处的内外蒙皮环形胶接面进行三维扫描，获得内外蒙皮胶接面扫描点云，通过创建端面及转换多义线，得出蒙皮环形胶接区域的实际周长；

S2、依据蒙皮环形胶接区域扫描轮廓，按单边装配间隙0.2mm，计算出上端框及下端框的等效加工直径，加工端框的胶接面处侧壁；

S3、上端框及下端框的端面上留有8～32处直径为φ4～6mm的工艺定位孔，使用激光跟踪仪测量出自由状态时上端框及下端框的长轴和短轴，以11.25°～45°为最小单位旋转端框，与筒体进行预装，使端框与筒体的长轴和短轴相匹配；

S4、上端框及下端框内填充蜂窝芯，在靠近端框端部处的2～4层蜂窝芯内填充发泡胶颗粒，在端部处贴1层发泡胶条，在端部胶条上安装盖板，高温固化；

S5、在内外蒙皮上的端框胶接区域，加工透气孔，透气孔直径为φ1～1.5mm，环向分布间隔为50～100mm；

S6、上端框安装面朝上，用筒体侧壁预埋件孔在工装上定位筒体，使用上端框的φ4～6mm工艺定位孔定位装配上端框，上端框、筒体及工装的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限标记一一对应，依据工装配打上端框安装孔，常温固化后脱模；

S7、上下翻转筒体，使上端框安装面朝下，用上端框的φ4～6mm工艺定位孔定位筒体与上端框组合体，上端框及下端框的I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限标记与工装的Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ、Ⅳ象限标记一一对应，依据工装配打下端框安装孔，常温固化后脱模。