[发明专利]一种染色树脂镜片及其制备方法

说明书

本发明提供了一种染色树脂镜片，所述染色树脂镜片的原料按照质量分数由以下原料制成：1.56折射率树脂单体85～90％、1.49折射率树脂单体0～4％、紫外阻隔剂0.15～0.2％、颜料B0.05～1％、颜料R0.05～1％以及引发剂8～14％，本发明还提供了一种可以降低上述镜片染色缺陷的工艺，通过调整预聚温度、固化程序，使得获得的镜片具有优良的染色性能，可以大幅度降低毛坯镜片加工后的染色缺陷，提高染色片的合格率，具有广泛的市场前景。

技术领域

本发明涉及树脂镜片制备技术领域，具体涉及一种染色树脂镜片及其制备方法。

背景技术

近年来，光学树脂镜片在国内外眼镜市场上需求越来越大，树脂镜片与玻璃镜片相比，具有质量轻、易染色、易于加工等优点，获得使用者的青睐。

目前主流的染色工艺有基片直接染色、可染色加硬后染色、加硬染色和镀膜染色工艺，基片直接染色具有染色速度快、染色稳定性好、可染色彩多、褪色速度慢、染色成本低等优势，成为目前主流的染色工艺。但是基片染色工艺对基片聚合均一性要求高，基片聚合不稳定容易导致镜片染色速度不一致，进而出现不同镜片染色后透过率不一致、同一镜片不同区域染色不均匀等染色缺陷，影响镜片后续深加工。为提高镜片深加工的合格率亟需我们提供可以有效降低镜片染色缺陷的工艺方法。

发明内容

为了满足新的消费需求，本发明旨在于提供一种染色性能优良的树脂镜片及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的提供了一种染色树脂镜片，所述染色树脂镜片的原料按照质量分数由以下原料制成：1.56折射率树脂单体85～90％，1.49折射率树脂单体0～4％，紫外阻隔剂0.15～0.2％，颜料B0.05～1％，颜料R0.05～1％以及引发剂8～14％；进一步的，所述染色树脂镜片的原料按照质量分数由以下原料制成：1.56折射率树脂单体85～90％，1.49折射率树脂单体0～4％，紫外阻隔剂0.15～0.2％，颜料B0.1～0.9％，颜料R0.05～0.8％以及引发剂8～14％；

进一步的，所述颜料B为光学透镜发蓝单体(即BL剂)；

进一步的，所述颜料R为光学透镜发蓝单体(即BL-2-A剂)；

进一步的，所述紫外阻隔剂为2-(2'-羟基-5'-特辛基苯基)苯并三唑(即紫外线吸收剂329)；

进一步的，所述引发剂为预先采用CR39树脂单体掺杂质量分数为27％的过氧化二碳酸二异丙酯(即IPP-27(CR))；

本发明的第二方面提供了上述任一种染色树脂镜片的制备方法，包括以下步骤：

S1单体配制：将1.56折射率树脂单体和1.49折射率树脂单体按以上配比加入带有搅拌和温度控制的真空配料罐中，然后按以上配比加入紫外阻隔剂以及颜料B和R，搅拌升温至预聚温度为40～55℃，恒温搅拌30～60分钟，然后降温至35℃以下，按上述配比加入引发剂，持续降温至28℃以下，恒温搅拌30～90min，然后在大气压小于1000Pa的真空度下，搅拌30～60分钟、再脱气10～30分钟，完成单体配制获得单体混合物，其中，所述搅拌速率均为80～100r/min；

S2浇注一次固化：浇注罐使用洁净压缩空气加压至0.1～0.3Mpa，使用PVC管道连接1.0～3.0μm的过滤器，然后通过浇注针头把上述单体混合物注入采用使用胶圈或胶带密封的中心厚度为6～18mm玻璃模组内，然后用胶带密封后凸面向下平放在固化托盘内，放入风冷固化炉内，在聚合时间为18～42小时、升温速率为1～10℃/小时，最高温度为70～110℃聚合程序下完成一次固化形成基础树脂镜片；

S3二次固化：镜片和模具分离以后，把镜片按规定直径切边清洗，然后送到风冷固化炉，在时间为2～6小时、最高温度为100～120℃的聚合程序下完成镜片二次固化，获得标准参数树脂镜片；