[发明专利]一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备

说明书

本发明提供了一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备，属于玻璃加工的技术领域。本发明包括表面预清洗；活化预处理；涂层喷镀；涂层固化；涂层预老练以及冷却工艺步骤，实现了对玻璃的预清洗、活化预处理、喷镀、固化以及预老练加工，直接在玻璃的表面形成表面涂层，加工效率更高，透光性能好，也防止了后续再贴合基材易出现褶皱、留气泡等问题，表面涂层成型快，表面涂层更稳定，另外，还能消除因后期贴合基材需要转运、堆放等影响加工效率和增加劳动成本的问题，提升了炫彩玻璃的品质，且加工过程中使用到的设备包括传送轨道、等离子装置、喷镀装置、固化装置以及预老练装置，满足加工需求的同时，结构简单，易于操控，生产制造更方便。

技术领域

本发明涉及玻璃加工的技术领域，具体是涉及一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备。

背景技术

光伏幕墙是现代建筑上的结构，是将太阳能光伏发电技术与建筑幕墙相结合的产物，充分体现了可持续发展理念。

炫彩玻璃作为光伏幕墙的主体结构，既能满足建筑装饰需求，又能满足光线的透射需求，并且，随着光伏幕墙市场的不断扩大，提供高品质，高效率生产炫彩玻璃的加工方法及其设备是很有必要的。目前，市面上已经存在一种制作炫彩装饰玻璃的方法，如专利CN102673292A公开的一种箔金炫彩装饰玻璃的制作方法，包括步骤（1）玻璃加工，玻璃经过切割、磨边和倒角处理，置于物理钢化炉内进行高温处理进行性能强化；（2）基材加工，对基材表面通过印刷、镀膜、雕刻或蚀刻工艺处理使其呈现出所需的平面或立体图案效果；（3）基材贴合，通过贴合设备将基材与玻璃用胶进行紧密贴合，贴合指点胶贴合、印刷贴合或涂布贴合。可以看出，上述的炫彩玻璃仅是先加工玻璃，再加工基材，最后将基材与玻璃贴合，而基材是后期整体贴合于玻璃上，并不是在玻璃上直接形成，极易存在贴合过程中褶皱、留气泡等问题，后续还存在脱落的风险，影响炫彩玻璃的品质，并且，先加工的基材在贴合前以及贴合时还存在堆放、转运需求，效率低，劳动成本高等问题，并且可以注意到，上述炫彩玻璃仅用于装饰，不具有良好的透光性，无法作为于光伏幕墙玻璃使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备，以通过预清洗、活化预处理、喷镀、固化、预老练工艺步骤，于玻璃表面形成表面涂层，透光性能更好，既能防止传统方法在后续贴合基材易出现的褶皱、留气泡等问题，还能实时形成稳定的涂层，避免了后期易脱落以及加工过程中还需要堆放、转运等导致的效率低、劳动成本高的问题，保证了炫彩玻璃的品质，提高了炫彩玻璃的加工效率。

具体技术方案如下：

一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，具有这样的特征，包括以下几个步骤：

步骤S1，表面预清洗；

对玻璃表面进行表面处理，清除玻璃表面的污渍，得到干净玻璃；

步骤S2，活化预处理；

将干净玻璃转移至等离子装置处，等离子装置的等离子枪头对干净玻璃进行等离子处理，使干净玻璃表面活化，在干净玻璃上形成活化制绒面；

步骤S3，涂层喷镀；

将表面活化后的干净玻璃转移至喷镀装置处，喷镀装置的喷嘴将喷镀材料均匀喷涂于活化制绒面上，形成初始表面涂层；

步骤S4，涂层固化；

将带有初始表面涂层的干净玻璃转移至固化装置处，固化装置加热并将初始表面涂层固化，形成初始固化表面涂层；

步骤S5，涂层预老练；

将带有初始固化表面涂层的干净玻璃转移至预老练装置处，预老练装置的探照灯照射初始固化表面涂层，将未固化的初始固化表面涂层进行预老练处理，形成最终表面涂层；

步骤S6，冷却；

将带有最终表面涂层的干净玻璃转移至冷却区，通风冷却，得到成品。

上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，步骤S2中，等离子装置的等离子枪头的射频频率范围为12-15MHz。