[发明专利]基于外转子电机主轴的玻璃纤维拉丝机

说明书

本申请属于拉丝机技术领域，公开了一种基于外转子电机主轴的玻璃纤维拉丝机，机架以及安装在机架上的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构、控制机构，主轴叶轮机构包括固定安装在机架上的主轴，主轴前端固定套设有定子组件，定子组件外转动设置有转子组件，转子组件外固定连接有电机壳体，电机壳体外设置有叶轮，所述叶轮内为空心状，电机壳体与叶轮内腔过盈配合。通过将定子组件、转子组件以及电机壳体放置于主轴前端的叶轮内部，通过定子组件与转子组件之间产生的电磁感应驱动叶轮旋转，从而有效压缩拉丝机的机身长度，减小拉丝机长度方向上的占地空间，提高拉丝机对各种自动化生产线的适配性。

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，特别涉及一种基于外转子电机主轴的玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维拉丝机是一种将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。拉丝机能够实现这一功能，主要依靠主轴、叶轮机构的旋转动作，而叶轮旋转所需要的动力则由安装在主轴上的电机提供。

传统的主轴电机方案有以下几种：一是选用标准电机，通过联轴器与主轴直连；二是选用标准电机，通过带轮、同步带与主轴相连；三是选用电机组件，电机组件包括电机定子和电机转子，电机定子与电机壳体连接为一体，作为电机外层且固定在机架上；电机转子镶嵌在主轴后端且作为电机内层，通电后电机驱动主轴带着叶轮做旋转运动。以上三种主轴电机方案，电机都位于主轴后端的拉丝机机身内部，占据了拉丝机机身长度方向的空间，导致拉丝机机身太长。

随着自动化技术的不断发展，玻璃纤维拉丝也逐渐建设自动化生产线，以不断提高产量和生产效率。但传统的拉丝机由于机身过长，导致占用空间较大，在有限的生产车间内，往往会导致其他自动化设备安装位置受限，影响整个自动化生产线的建设。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种基于外转子电机主轴的玻璃纤维拉丝机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于外转子电机主轴的玻璃纤维拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构、控制机构，所述主轴叶轮机构包括固定安装在机架上的主轴，所述主轴前端固定套设有定子组件，所述定子组件外转动设置有转子组件，所述转子组件外固定连接有电机壳体，所述电机壳体外设置有叶轮，所述叶轮内为空心状，所述电机壳体与叶轮内腔过盈配合。

通过采用上述技术方案，将定子组件、转子组件以及电机壳体放置于主轴前端的叶轮内部，定子组件与主轴固定连接组成不动件，转子组件、电机壳体和叶轮固定连接组成动件，通过定子组件与转子组件通电后两者之间产生的电磁感应驱动叶轮旋转，即将主轴叶轮机构的驱动部件内置于主轴前端的叶轮内部，从而有效压缩拉丝机的机身长度，减小拉丝机长度方向上的占地空间，以提高拉丝机对各种自动化生产线的适配性。

进一步的，所述主轴上套设有定子垫圈，所述定子组件通过定子垫圈压装固定在主轴上。

通过采用上述技术方案，设置定子垫圈，使定子组件与主轴固定连接，从而组合在一起形成不动件。

进一步的，所述主轴前端和后端分别设置有前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承的外圈分别与电机壳体两端固定连接，所述后轴承前侧设置有后轴承压盖，所述后轴承压盖固定在主轴上。

通过采用上述技术方案，设置前轴承和后轴承，用于支撑电机壳体，使得电机壳体可以相对主轴转动。

进一步的，所述前轴承、后轴承外侧的主轴上设置有前止油环、后止油环。

通过采用上述技术方案，设置前止油环、后止油环，对前轴承、后轴承以及其内的定子组件、转子组件进行密封防护。

进一步的，所述前止油环包括第一前止油环和第二前止油环，所述第二前止油环前侧的主轴上固定设置有锁紧螺母，所述主轴位于后止油环处为台阶状，所述后止油环后侧抵靠在该台阶处。