[发明专利]垃圾压缩机的满箱报警控制系统及方法、垃圾压缩机

说明书

本发明公开了一种垃圾压缩机的满箱报警控制系统及方法、垃圾压缩机，其通过提前设定好满箱报警时间和满箱报警压力，在垃圾压缩作业过程中实时检测液压系统的运行压力并记录推头的前进时间，当推头的前进时间小于满箱报警时间，且液压系统的运行压力达到满箱报警压力时，则发出满箱报警信号。本发明通过采用推头前进时间和液压系统运行压力作为满箱报警条件，可以准确、可靠地检测满箱报警事件，也无需在垃圾箱内设置检测器件，大大降低了故障率，并且可以根据实际需要调节设定参数，便于调节垃圾箱的满箱装载量。

技术领域

本发明涉及垃圾压缩机满箱报警技术领域，特别地，涉及一种垃圾压缩机的满箱报警控制系统及方法，另外，还特别涉及一种采用上述满箱报警控制系统的垃圾压缩机。

背景技术

在机箱一体式垃圾压缩机的垃圾压缩过程中，先由翻斗将垃圾倒入受料仓内，然后利用推头将垃圾从受料仓向垃圾箱内推压垃圾，从而实现垃圾压缩处理，当垃圾箱内满载时需要发出报警。目前的满载报警方式有两种，一种是通过垃圾压缩机内安装的接近开关检测推头的位置，当推头向前推进至接近开关所在位置时，接近开关会发出信号，当信号持续时间达到预设时间阈值时则发出满载报警，但是，由于垃圾的阻隔，接近开关经常感应不到推头，甚至出现误检测的情况，且接近开关的工作环境较为恶劣，故障率较高；另一种是则是以翻斗次数为满载报警条件，当翻斗次数达到预设次数时，则发出满载报警，但由于每次翻斗时斗内垃圾量差异较大，检测结果准确度较差。另外，现有的满载报警方式无法调节满箱装载量，而由于垃圾类型不同，垃圾的可压缩程度也会不同，例如轻飘垃圾和果物垃圾的可压缩程度不同，则垃圾箱的满载装载量也会不同。

发明内容

本发明提供了一种垃圾压缩机的满箱报警控制系统及方法、垃圾压缩机，以解决现有满载报警方式存在的易漏检/误检、故障率高、检测结果准确度差的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种垃圾压缩机的满箱报警控制系统，包括：

报警条件设定装置，用于设定满箱报警时间和满箱报警压力；

压力检测装置，用于在垃圾压缩过程中检测液压系统的运行压力；

时间记录装置，用于在垃圾压缩过程中记录推头的前进时间；

控制器，分别与报警条件设定装置、压力检测装置和时间记录装置电连接，用于在推头的前进时间小于满箱报警时间，且液压系统的运行压力达到满箱报警压力时，发出满箱报警信号。

进一步地，报警条件设定装置还用于设定推头回退换向压力，在液压系统的运行压力达到推头回退换向压力时控制器控制推头回退，其中，推头回退换向压力大于满箱报警压力，控制器用于在推头的前进时间小于满箱报警时间，且液压系统的运行压力连续达到设定好的满箱报警压力和推头回退换向压力，且持续时间达到预设时间阈值时，发出满箱报警信号。

进一步地，当轻垃圾多时，采用缩短满载报警时间、提高满载报警压力和提高推头回退换向压力中的至少一种方式来提高垃圾箱内垃圾的压实密度；当轻垃圾少时，采用延长满载报警时间、降低满载报警压力和降低推头回退换向压力中的至少一种方式来降低垃圾箱内垃圾的压实密度。

进一步地，当推头的前进时间小于满箱报警时间，且液压系统的运行压力连续达到设定好的满箱报警压力和推头回退换向压力，且持续时间达到预设时间阈值时，控制器的内部计数器计数一次，当累积计数达到预设阈值时，发出报警提醒信号。

进一步地，还包括设置在垃圾压缩机的排污管道内的液位开关，液位开关与控制器电性连接，当垃圾压缩机的排污管道内的水位到达预设液位时，液位开关被触发，发出信号至控制器，控制器自动切换至湿垃圾模式运行，而当垃圾压缩机的排污管道内的水位未到达预设液位时，液位开关无信号发出，控制器自动切换至干垃圾模式运行，其中，在不同运行模式中，满箱报警时间、满箱报警压力和推头回退换向压力的设定值不同。