[发明专利]一种铜包铝线复合机

说明书

本发明涉及线缆导体材料的生产装置，具体是一种铜包铝线复合机，包括供应铜条和铝线的料源以及驱动铜条和铝线做同步运动的动力源；铜条和铝线在动力源的驱动作用下依次经过对两者表面进行清理的除污部和将铜条包裹在铝线外侧的包裹部，并形成铜包铝线；本发明能够快速准确的将铜条紧密的包覆在铝线的外侧，从而生成符合要求的铜包铝线；同时还可以准确的将铜和铝的比例控制在预定范围内，进而最大化铜包铝线的导电率。

技术领域

本发明涉及线缆导体材料的生产装置，具体是一种铜包铝线复合机。

背景技术

铜包铝线是一种表面为铜材、内芯为铝材的导电材料，因此优良的导电性能，已经被广泛的应用在漆包线、屏蔽线、编织线、控制电缆、建筑电缆、中低压电力线等领域。

目前，制备铜铝复合材料的常规工艺包括轧制压接法，拉拔结合法，电镀法和静液挤压法等。采用电镀法时，一方面会产生大量的污水，导致水资源的极大浪费；尽管后期会对污水进行净化处理，但是这样就会导致生产的成本增加。另一方面，由于电镀法本身的限制，导致镀层的厚度无法达到预定厚度要求。

为了克服上述问题，因此，中国发明专利CN108847319A公开了以下技术特征：“包括铜包铝棒材制备炉、拉拔机以及退火炉，所述制备炉用于制备铜包铝棒材，所述制备炉与所述拉拔机之间设置有第一传送装置，冷却后的所述铜包铝棒材通过第一传送装置传送给所述拉拔机进行若干次拉拔处理，形成铜包铝线材，所述拉拔机与所述退火炉之间设置有第二传送装置，拉拔后的所述铜包铝线材通过所述第二传送装置传送给所述退火炉进行退火处理，退火处理后的所述铜包铝线材通过取出装置取出。”。上述现有技术中的方法能够提高铜带和铝镁合金杆或者纯铝杆结合紧密的程度，但是通过浇筑成铜包铝板并且多次的拉拔处理导致整个制备工艺过于复杂繁琐，增加了生产过程中的时间成本。并且由于铜和铝两者的屈服强度、密度及热膨胀系数差异显著，导致在多次拉拔的过程中，铜和铝的比例会发生变化而无法达到预定的要求，因此亟需解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种铜包铝线复合机。本发明能够快速准确的将铜条紧密的包覆在铝线的外侧，从而生成符合要求的铜包铝线；同时还可以准确的将铜和铝的比例控制在预定范围内，进而最大化铜包铝线的导电率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜包铝线复合机，包括供应铜条和铝线的料源以及驱动铜条和铝线做同步运动的动力源；铜条和铝线在动力源的驱动作用下依次经过对两者表面进行清理的除污部和将铜条包裹在铝线外侧的包裹部，并形成铜包铝线；

所述包裹部包括对铜包铝线的接缝进行焊接的焊接组件，所述焊接组件包括内部充满惰性气体且供铜包铝线穿行的焊接室；焊接室内布置有对接缝进行焊接的焊枪，且焊枪的旁侧布置有与铜包铝线轴向成预定角度的反光镜，以便操作员可沿垂直铜包铝线轴线的方向通过焊接室上的观察窗观测接缝的焊接情况。

作为本发明再进一步的方案：所述包裹部还包括沿着铝线轴向依次布置的渐变组件，各渐变组件均包括对称布置在铝线两侧的轮槽形状与铜包铝线的形状相适配的渐变轮；紧贴在铝线下方的铜条的两侧边均位于轮槽内，且沿铝线轴向，各渐变组件中渐变轮的轴心距逐渐缩小，以便将铜条的两侧边逐渐的由下而上的翻转并对合包裹在铝线的外侧。

作为本发明再进一步的方案：该复合机还包括对铝线和铜包铝线进行轴向校正的校正部，所述校正部包括沿铝线或铜包铝线轴向依次布置的两组以上的校正滑轮组；各校正滑轮组均包括两个对称布置在铝线或铜包铝线两侧的校正轮，同组校正轮的轮槽对合形成形状与铝线或铜包铝线相适配并可对铝线或铜包铝线进行夹紧校正的校正腔，各校正腔均与铝线或铜包铝线共轴线，且相邻校正滑轮组中的两校正轮的轴心线彼此空间垂直布置。

作为本发明再进一步的方案：所述除污部包括沿铝线轴向依次布置的铝线除污组件，所述铝线除污组件包括对称布置在铝线两侧的两个第一滚刷，且第一滚刷自转以对铝线表面清扫。