[发明专利]一种浮法玻璃锡槽顶盖

说明书

本发明公开了一种浮法玻璃锡槽顶盖，属于浮法玻璃领域，该装置，包括锡槽槽体，所述锡槽槽体两侧固定连接有锡槽边封砖，所述锡槽边封砖上开设有多组贯通的加热器插孔，多组所述加热器插孔内均设置有多组横向设置的主加热器组件，所述锡槽边封砖顶部固定连接有顶盖砖，所述顶盖砖固定连接有多组竖向设置的分区加热器；通过在两组锡槽边封砖上横向设置多组主加热器组件，通过主加热器组件进行恒定大功率加热，分区加热器小功率加热调节，从而降低分区加热器的使用功率，提高对分区加热器的保护，提高分区加热器的使用寿命，同时多组主加热器组件与分区加热器之间相互交错，提高分区内加热分布的密度。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃技术领域，具体涉及一种浮法玻璃锡槽顶盖。

背景技术

浮法玻璃成型设备为锡槽，锡槽内有锡液和拉边机，玻璃浮在锡液表面，在拉边机的作用下形成玻璃带，玻璃带缓慢降温定型，经切割形成所需规格的玻璃板。厚度和厚薄差的控制主要在拉薄区控制，要想得到高质量合格玻璃板，锡槽内拉薄区需要控制温度梯度，包括横向温度分布和纵向温度梯度，并通过调节平面二维温度场来调节玻璃板的厚度分布。因此锡槽内需要有平面二维加热或冷却装置，且分布越精细，调节精度越高。为了适应高端电子玻璃和光学玻璃对外观质量的要求，需要增加分区密度，其中尤其以拉薄区为重点，需要将加热分区做的更小更密，传统做法：锡槽顶部保温层开孔，插入加热器，且在二维方向分割为若干个加热区，每个加热区单独控制加热功率，实现对二维平面的温度场的调节。

但是上述的方法存在以下问题：1)加热棒从顶罩内部安装，一旦投入使用，无法维护或更换，工作过程中若出现各种原因的损坏，无法修复，是永久性的，只能等到停炉大修；2)为了适应高精度的温度调整，分区数量增多，导致单个分区内分区加热器的控制加热面积减小，每个分区的加热棒数量减少，一旦有加热棒损坏，对整个加热区造成的影响比例更大；3)光学玻璃和电子玻璃拉引量普遍偏小，日拉引量一般在50吨以下，比起普通浮法日拉引量动辄几百上千吨，对锡槽影响明显的区别，同时其成型温度又偏高一到二百度，锡槽要保持较高温度，需要加热器提供的热量数倍的增加，加热器功率负荷显著加大，造成加热器加速老化，减少的使用寿命，进一步影响到了锡槽以及整个产线的使用寿命。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种浮法玻璃锡槽顶盖，通过在两组锡槽边封砖上横向设置多组主加热器组件，通过主加热器组件进行恒定大功率加热，分区加热器小功率加热调节，从而降低分区加热器的使用功率，提高对分区加热器的保护，提高分区加热器的使用寿命，同时多组主加热器组件与分区加热器之间相互交错，提高分区内加热分布的密度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种浮法玻璃锡槽顶盖，包括锡槽槽体，所述锡槽槽体两侧连接有锡槽边封砖，所述锡槽边封砖上开设有多组贯通的加热器插孔，多组所述加热器插孔内均设置有多组横向设置的主加热器组件，所述锡槽边封砖顶部固定连接有顶盖砖，所述顶盖砖固定连接有多组竖向设置的分区加热器；所述锡槽边封砖外壁固定连接有固定架，所述固定架内部转动连接有两组双向丝杆，两组所述双向丝杆外壁均螺纹连接有两组滑块，每两组相对设置的滑块之间固定连接有密封板，两组所述密封板相对的一侧开设有多组弧形槽。

作为本发明进一步的方案：多组所述分区加热器与多组主加热器组件相互交错设置。

作为本发明进一步的方案：每两组分区加热器之间设置多组主加热器组件。

作为本发明进一步的方案：所述顶盖砖顶部固定连接有锡槽顶罩，所述锡槽顶罩内部固定连接有多组顶罩分区隔板。

作为本发明进一步的方案：所述固定架顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿固定架并与一组双向丝杆相连接，两组所述双向丝杆之间通过传动带传动相连。

作为本发明进一步的方案：所述密封板内部开设有空腔，所述空腔上固定连接有进气管，所述进气管远离空腔的一端贯穿固定架并与锡槽边封砖内部相连通。