[发明专利]一种铜带退火用防粘剂及铜带表面处理方法

说明书

本发明公开了一种铜带退火用防粘剂及铜带表面处理方法，所述防粘剂包括以下重量百分比的原料：氧化铝粉2‑10％，铜轧制油15‑35％，余量为水；本发明提供的铜带退火用防粘剂的配方中，水能与铜轧制油能够形成均匀的乳化液，降低了铜轧制油的粘度进而促使氧化铝粉在轧制油中的均匀分散，从而在保证防粘剂流动性良好的前提下，提升了氧化铝粉在防粘剂中的含量，含有高含量氧化铝的粘结剂涂覆于铜带表面用于隔绝铜带层间直接接触，能够有效避免退火后铜带层间粘结；此外氧化铝易溶于酸碱，经具有碱洗和/或酸洗后能彻底清除铜带表面的氧化铝，本发明提供的铜带退火用防粘剂广泛适用于各种铜带的表面处理，尤其适用于电镀铜带的表面处理。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种铜带退火用防粘剂及铜带表面处理方法。

背景技术

铜带热处理过程中，钟罩式退火后容易发生层间粘结导致开卷时发生变形，严重时不仅影响铜带板型且在铜带表面留下粘结印，造成产品不合格。

传统的处理方法是退火前通过松卷机重新卷曲铜带来降低铜带的卷曲张力，从而降低铜带之间的紧密度，但是此种方法不仅影响生产效率而且退火后容易导致塌边影响板型，且边部仍有粘结印。

另一种处理方法是退火前在铜带表面涂抹一层防粘剂，常用的防粘剂成分多由矿物质材料及矿物油组成。如中国专利CN103320588A中公开了耐高温防粘剂及金属带退火前的处理方法，由以下重量百分含量的组分均匀混合而成：物质A1～50％，物质B50％～99％；所述物质A选自氢氧化铝、氧化铝、氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化铜、氢氧化锌和氧化锌中的至少一种；所述物质B为矿物油或煤油；这样成分的耐高温防粘剂中A物质的分散性较差，且防粘剂流动性较差，涂覆起来均匀性较差且会出现边部粘结的情况。

现有技术中常用的防粘剂成分还包括二氧化硅粉和溶剂，溶剂可选为酒精或者矿物油，这种方法虽然也能有效防止铜带的粘结，但这种方法不适用于电镀铜带，因为清洗后铜带表层会有二氧化硅残留，二氧化硅会降低铜带表面浸润性而导致严重的镀后不良，镀层不均匀甚至镀层脱落。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜带退火用防粘剂，其成本较低，流动性良好且防粘效果优异，而且清洗之后无残留。

本发明还提供了一种铜带表面处理方法，在铜带轧制后收卷时，在铜带的表面涂覆本发明所述的铜带退火用防粘剂，可防止退火后铜带间粘结。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种铜带退火用防粘剂，所述防粘剂包括以下重量百分比的原料：氧化铝粉2-10％，铜轧制油15-35％，余量为水。

所述铜轧制油为水基轧制油。

所述铜轧制油的牌号为QH EVEROLL C 4300、MCW-10、CZ-500中的任意一种或多种。

所述防粘剂优选为包括以下重量百分比的原料：氧化铝粉4～8％，铜轧制油20-30％，余量为水。

所述防粘剂优选为包括以下重量百分比的原料：氧化铝粉5％，铜轧制油20％，余量为水。

所述防粘剂优选为包括以下重量百分比的原料：氧化铝粉8％，铜轧制油30％，余量为水。

所述防粘剂优选为包括以下重量百分比的原料：氧化铝粉6％，铜轧制油25％，余量为水。

本发明提供的一种铜带表面处理方法为：在铜带轧制后收卷时，在铜带的表面涂覆本发明所述的铜带退火用防粘剂。

所述铜带退火用防粘剂的涂覆厚度为0.1-0.5mm。