[发明专利]一种改变原料结构而充分发挥装置在全局流程中作用的方法

说明书

本发明公开的是一种改变原料结构而充分发挥装置在全局流程中作用的方法，原料油经过滤器进行过滤，经原料油缓冲罐，经过反应进料的加热炉加热后送入加氢反应器进行反应，经换热器后进入高压分离罐，从高压分离罐分离出来的液体减压后进入低压分离罐，低压分离罐的油相经换热器加热后至分馏流程,从反应流程来的油相进入脱硫化氢汽提塔，脱硫化氢汽提塔底通入中压蒸汽，经换热器冷再进入二号回流罐进行分离，二号回流罐中的油相经回流泵升压后全部作为塔顶回流，脱硫化氢汽提塔底油加压泵，加压输送并经换热器换热后进入分馏塔，一号回流罐液相经回流泵升压后，作为分馏塔的回流送进分馏塔，增产了大量的高效产品。

技术领域

本发明涉及一种改变原料结构而充分发挥装置在全局流程中作用的方法，属于石油化工领域。

背景技术

目前由于因航煤产品市场受限，航煤加氢精制装置长时间处于停工或半停工状态，而重整装置因精制石脑油原料不足，长期处于低负荷状态；出现上游提负荷的后路不畅，下游提负荷的原料不足的矛盾，最终导致高效产品(PX)产不足需。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有使得炼油加工量明显提高，增产了大量的高效产品(PX)，带来巨大的经济效益等技术特点的一种改变原料结构而充分发挥装置在全局流程中作用的方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改变原料结构而充分发挥装置在全局流程中作用的方法，包括反应流程、分馏流程，其中，反应流程步骤为：

1)原料油自装置外来，经原料油的过滤器进行过滤，除去原料中大于25μm的固体颗粒，原料油经原料油缓冲罐再经原料泵升压后，经过反应进料的加热炉加热后送入加氢反应器进行反应，加氢反应器内通入有氢气，反应包括在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和反应；

2)来自加氢反应器的反应产物，经过换热器冷却后，进入高压分离罐进行气、油、水三相分离，从高压分离罐分离出来的液体(高分油)减压后进入低压分离罐，低压分离罐的水相与高压分离罐底部的含硫污水混合形成酸性水后流出，低压分离罐的油相(低分油)经换热器加热后至分馏流程。

优选的，分馏流程步骤为：

1)从反应流程来的油相(低分油)进入脱硫化氢汽提塔，脱硫化氢汽提塔底通入中压(汽提)蒸汽，脱硫化氢汽提塔的塔顶油气经换热器冷却至40℃，再进入二号回流罐进行气﹑油﹑水分离，闪蒸出的干气送出，二号回流罐中的油相经回流泵升压后全部作为塔顶回流，脱硫化氢汽提塔底油加压泵，加压输送并经换热器换热后进入分馏塔，分馏塔塔顶油气排入火炬，一号回流罐液相经回流泵升压后，作为分馏塔的回流送进分馏塔，分馏塔底油分两路：其中一路经产品泵升压经换热器换热后送出。分馏部分采用脱硫化氢汽提塔和分馏塔方案，有利于保证装置长周期、平稳、安全运行，提高产品质量和收率，降低装置物耗和能耗。

优选的，分馏塔底油中另一路经产品泵升压至分馏塔底的重沸炉加热，然后返回分馏塔下部实现循环。

优选的，高压分离罐顶部出来的气体(循环氢)经循环氢脱硫塔脱除其中的H₂S气体，然后进入循环氢联合压缩机(循环机)升压，再进与进入加氢反应器的氢气汇合后送入加氢反应器。

优选的，所述循环氢脱硫塔底部通过管线送出富氨液。

优选的，所述加氢反应器内设有两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。