[发明专利]异形药剂瓶成型工艺

权利要求书

1.异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，芯棒置于注模模具中，将注塑液注入注模模具，注入时间为5s，注射压力为70kgf，注入速度为65mm/s，保温成型保温温度为120℃，保温的压力为35kgf，对瓶坯瓶口进行冷却处理，获得注模瓶坯；

S2，将芯棒带着注模瓶坯从注模模具中移出，并移入吹模模具，所述芯棒包括芯棒体，所述芯棒体端部连接有芯棒头；

S3，通过芯棒体接入气体对注模瓶坯进行吹气，吹气时间为11S，吹气压力为8.5KG，吹瓶结束，获得异形药剂瓶。

2.根据权利要求1所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，所述芯棒头表面渗氮设置且端部呈圆台结构。

3.根据权利要求1所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，所述注模模具包括固定设置的注模下模板和升降设置的注模上模板，所述注模下模板连接有下注模型腔，所述下注模型腔上嵌设有下注模颈块，所述注模上模板连接有上注模型腔，所述上注模型腔上嵌设有上注模颈块；所述芯棒头设于所述下注模型腔和所述上注模型腔之间且与所述下注模型腔和所述上注模型腔构成注模瓶坯模腔，所述芯棒体设于所述下注模颈块和所述上注模颈块之间且构成瓶口模腔，所述下注模颈块和所述上注模颈块中均设有注模水路通道，所述下注模型腔和所述上注模型腔均设有注模油路通道，所述下注模型腔和所述上注模型腔远离所述下注模颈块和下模颈块的一端设有注入口，所述注入口连通所述注模瓶坯模腔和所述瓶口模腔。

4.根据权利要求3所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，步骤S1中，所述注模油路通道中接入保温油体进行保温成型处理；所述注模水路通道接入冷却水对瓶坯瓶口进行冷却处理，冷却水的温度为25℃。

5.根据权利要求1所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述芯棒通过转盘移动设置，由所述注模模具移入所述吹模模具。

6.根据权利要求1所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，所吹模模具包括固定设置的吹模下模板和升降设置的吹模上模板，所述吹模下模板连接有下吹模型腔，所述下吹模型腔上嵌设有下吹模颈块，所述吹模上模板连接有上吹模型腔，所述上吹模型腔上嵌设有上吹模颈块；所述芯棒头设于所述下吹模型腔和所述上吹模型腔之间且与所述下吹模型腔和所述上吹模型腔构成吹瓶模腔；所述芯棒体中空设置且通过吹气口连通注模瓶坯。

7.根据权利要求6所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，所述下吹模型腔和所述上吹模型腔均设有吹模油路，所述下吹模颈块和所述上吹模颈块中均设有吹模水路。

8.根据权利要求1所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，在步骤S3中，异形药剂瓶被所述芯棒从吹模模具中移出，用脱模板进行脱模。

9.根据权利要求8所述的异形药剂瓶成型工艺，其特征在于，所述脱模板顶端开设有多个一个瓶口卡口，所述卡口远离所述芯棒体的一侧凹陷设有瓶身支撑平台。