[发明专利]一种排气式金属芯模及其施工方法

说明书

本发明提供一种排气式金属芯模，包括：金属芯模包括上芯模以及与之对称设置的下芯模；在所述上芯模内设置至少一个供排气装置通过的第一排气孔，在所述下芯模内设置至少一个供所述排气装置通过的第二排气孔，其中，所述第一排气孔靠近所述第二排气孔的一端与所述第二排气孔的端部抵接，所述排气装置能够通过第一排气孔且贯穿所述第二排气孔，排出所述金属芯模底部的空气。本发明的有益效果是能够排出金属芯模底部混凝土内空气，提高混凝土密实性，同时能增强金属芯模抗变形能力，提高金属芯模现浇混凝土空心楼板施工质量，用料普通，制作简单，操作方便，施工成本低，可广泛运用现浇混凝土空心楼板结构施工领域的金属芯模。

技术领域

本发明属于金属芯模现浇混凝土空心楼板施工技术领域，尤其是涉及一种排气式金属芯模及其施工方法。

背景技术

金属芯模现浇混凝土空心楼板具有能降低层高，减少混凝土用量,且隔音和保温效果好的优点。金属芯模现浇混凝土空心楼板施工时，由于金属芯模与底部模板之间间隙狭小，受金属芯模阻挡，混凝土浇筑振捣产生的空气无法从金属胎模下部排出，滞留在混凝土内造成底部混凝土密实度较差。另外金属芯模在钢筋、混凝土等作业过程中容易受到踩踏、碰撞、冲击等造成变形，造成施工质量差，施工成本增加。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种排气式金属芯模及其施工方法，有效的解决现有技术中混凝土浇筑振捣产生的空气无法从金属胎模下部排出，滞留在混凝土内造成底部混凝土密实度较差的问题，还解决了金属芯模在钢筋、混凝土等作业过程中容易受到踩踏、碰撞、冲击等造成变形，造成施工质量差，施工成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种排气式金属芯模，其特征在于，包括：金属芯模包括上芯模以及与之对称设置的下芯模；在所述上芯模内设置至少一个供排气装置通过的第一排气孔，在所述下芯模内设置至少一个供所述排气装置通过的第二排气孔，其中，所述第一排气孔靠近所述第二排气孔的一端与所述第二排气孔的端部抵接，所述排气装置能够通过第一排气孔且贯穿所述第二排气孔，排出所述金属芯模底部的空气。

优选的，假设靠近所述上芯模两侧边缘的所述第一排气孔与所述上芯模边缘的间距为X，则剩余所述第一排气孔的间距为2X。

优选的，所述下芯模两侧边缘的所述第二排气孔与所述下芯模边缘的间距为X，则剩余所述第二排气孔的间距为2X。

优选的，所述排气装置包括排气管，安置在所述第一排气孔与所述第二排气孔内部。

优选的，在所述金属芯模外表面还设有加强件，保护所述金属芯模。

优选的，所述加强件设置在所述上芯模与所述下芯模抵接位置处，并包覆所述上芯模与下芯模的接口处，固定所述上芯模与所述下芯模的相对位置。

优选的，所述加强件设置为加强肋。

一种如上所述的排气式金属芯模的施工方法，包括：浇筑所述金属芯模底部混凝土，从所述金属芯模的两侧间隙下灰，用振动棒对其进行振捣，底部混凝土产生的气泡和水分沿所述金属芯模中的所述排气装置排出。

优选的，所述排气装置包括排气管，安置在所述第一排气孔与所述第二排气孔内部，所述底部混凝土产生的气泡和水分沿所述排气管排出。

采用上述技术方案，能够排出金属芯模底部混凝土内空气，提高混凝土密实性，同时能增强金属芯模抗变形能力，提高金属芯模现浇混凝土空心楼板施工质量，用料普通，制作简单，操作方便，施工成本低，可广泛运用现浇混凝土空心楼板结构施工领域的金属芯模。

附图说明

图1是本发明实施例一种排气式金属芯模俯视图

图2是本发明实施例一种排气式金属芯模横向剖面图

图3是本发明实施例一种排气式金属芯模纵向剖面图

图中：