[发明专利]一种活性砂泥岩地层油基钻井液中产生泥球的处理方法

说明书

本发明公开了一种活性砂泥岩地层油基钻井液中产生泥球的处理方法，包括以下步骤：在油基钻井液中出现泥球并严重影响正常钻进时，配制高粘度的重稠浆清岩洗井，降低环空中钻屑浓度；配制井浆，加入高效润湿剂，泵送至井底循环均匀，改变钻屑的表面性质，防止钻屑聚结成球；全井浆补充少量高效润湿剂保持其润湿效果，防止钻进消耗导致钻屑再次形成泥球。本发明方法作业工艺简单，润湿剂加量少，维持油基钻井液的润湿性能时间较长，能够有效降低活性砂泥岩地层憋泵卡钻等作业风险。

技术领域

本发明涉及油气田勘探开发技术领域，特别涉及一种活性砂泥岩地层油基钻井液中产生泥球的处理方法。

背景技术

随着油气田勘探开发的力度不断加大，钻遇活性砂泥岩地层的概率也越来越大。活性砂泥岩地层极易造浆，加上为了提高钻井时效，在快速钻进中钻井液极易因钻屑浓度过高聚结成泥球，尤其在大斜度井、大位移井等特殊结构井中，产生泥球的现象更加明显。钻井过程中产生泥球易造成因环空间隙变窄导致的憋扭矩、憋泵压、起下钻遇阻等问题，不仅会耽误作业时间，还会对安全钻进带来隐患。

业内目前普遍采用抑制性好的油基钻井液或者提高钻井液的抑制包被性能以及降低机械钻速、降低转速、提高排量等工程方式来抑制泥球生成。但是在活性砂泥岩地层，即使使用抑制性强的油基钻井液也会产生泥球，而采用工程方式也会严重影响钻井作业时效。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种活性砂泥岩地层油基钻井液中产生泥球的处理方法，该方法可以充分利用润湿剂的作用机理来提高其润湿钻屑的效果，进一步提高了添加处理剂的作用效果，降低了材料消耗。

本申请是采用以下技术方案得以实现的。

一种活性砂泥岩地层油基钻井液中产生泥球的处理方法，包括以下步骤：

S1.在油基钻井液中出现泥球并严重影响正常钻进时，配制高粘度重稠浆清岩洗井，降低环空中钻屑浓度；

S2.配制井浆，加入高效润湿剂，泵送至井底循环均匀，改变钻屑的表面性质，防止钻屑聚结成球；

S3.全井浆补充少量高效润湿剂保持其润湿效果，防止钻进消耗导致钻屑再次形成泥球。

进一步的，步骤S1中，高粘度重稠浆是在井浆基础上添加有机土或根据现场需求重新配制。

更进一步的，高粘度重稠浆的漏斗黏度为井浆2倍±20％s；高粘度重稠浆的密度为井浆密度+(0.05-0.15)g/cm³，且密度小于地层破裂压力当量循环密度。

进一步的，步骤S1中，高粘度重稠浆用量以洗井后返出钻井液的钻屑含量小于8％为依据决定。

进一步的，步骤S2中，井浆为出现泥球时正在使用的油基钻井液。

进一步的，步骤S3中，全井浆指钻进过程中使用的油基钻井液。

进一步的，步骤S2中，井浆用量为20～50m³。

进一步的，步骤S3中，全井浆用量为400～800m³。

进一步的，步骤S2、S3中，所述高效润湿剂选用脂肪酸类润湿剂、有机胺类润湿剂、聚氧乙烯醚类润湿剂、阳离子类润湿剂、聚氧乙烯磺酸盐类润湿剂、石油磺酸盐类润湿剂、卵磷脂类润湿剂、聚合醇类润湿剂中的一种或多种。

进一步的，步骤S2中，配制井浆中高效润湿剂用量为50～100kg/m³。

进一步的，步骤S3中，全井浆中高效润湿剂用量为10～20kg/m³。

本申请具有以下有益效果。