[发明专利]一种输入端面呈弧形外凸或内凹的引信导、传爆管结构

说明书

本发明公开了一种输入端面呈弧形外凸或内凹的引信导、传爆管结构，包括管壳、传爆药、加强帽，传爆药和加强帽自上而下共轴依次布设在管壳内，本发明输入端即管壳及其内邻装药的形状不再是经典的平面，而是与隔爆机构结构件界面形状相适应，采用弧形外凸或内凹的结构，其纵截面呈弓形，分别用于安装在垂直转子或球转子内由位于引信垂直转子或球转子上方的转子盖内的雷管起爆，或者安装在转子座上由位于引信垂直转子或球转子的雷管起爆，相当于在经典导、传爆管输入端外增加了一个球缺或反球缺的空间，以此来增加导、传爆管装药量并缩短雷管输出端与导、传爆管输入端的距离，从而有助于提高引信传爆可靠性并改善隔爆安全性。

技术领域

本发明属于引信爆炸元件和传爆序列技术，具体涉及一种输入端面呈弧形外凸或内凹的引信导、传爆管结构。

背景技术

现代引信要求隔爆安全性设计。而雷管与导、传爆管之间的功能界面涉及传爆可靠与隔爆安全之间的矛盾，其精细化设计的意义重大。为了尽可能压缩隔爆机构的空间尺寸以利于引信总体设计优化，同时提高隔爆安全性，希望被隔离的敏感爆炸元件（主要是雷管）的尺寸和威力都应尽可能减小。而引信小型敏感爆炸元件对其后导、传爆管的起爆原理，主要是冲击波起爆，其主要影响因素是起爆距离。距离越近，越容易起爆。

雷管输出端与导、传爆管输入端之间的距离与引信隔爆机构结构有关。对于滑块类隔爆机构和水平转子类隔爆机构而言，隔爆件相对于其结构腔室的滑动表面是平面，因而在雷管输出端与导、传爆管输入端是平面的情况下，雷管输出端与导、传爆管输入端之间的距离理论上就可以做到最短，大约在1 mm，这其中包括隔爆件及其腔室轴向尺寸误差、隔爆件在其腔室内的运动间隙、雷管和导、传爆管高度误差和轴向定位误差，等等。但对于垂直转子类隔爆机构和球转子类隔爆机构而言，其隔爆件相对于其结构腔室之间是转动，相应的滑动表面是圆弧形曲面，因而在雷管输出端与导、传爆管输入端仍是平面的情况下，雷管输出端端面与导、传爆管输入端端面之间的距离（即传爆距离）就要被加大。相对于滑块类隔爆机构和水平转子类隔爆机构而言，其传爆距离大概要增大以垂直转子或球转子的外轮廓圆弧为圆、以雷管或导爆管直径为弦长的弓形高度。例如球转子直径为9 mm，导、传爆管直径为4.09 mm，则该弓形高度可达0.49 mm，相比于上述1 mm，则传爆距离增大了约50%。而冲击波超压与传爆距离的立方呈反比。这就会对引信起爆可靠性产生非常不利的影响。而若为解决起爆可靠性而单方面加大雷管威力，又会对引信隔爆安全性产生不利影响。

此外，由于与滑块隔爆机构相比，转子类隔爆机构占用空间小，并且如果转子部件质心设计在其转轴上，就会消除转子部件上因离心或/和前冲惯性力产生的附加力矩，进而可以省去反恢复机构，所以转子类隔爆机构应用更为普遍。而与水平类转子隔爆机构相比，垂直转子和球转子类隔爆机构占用空间更小，适用范围更宽。因此，从导、传爆管结构原理上进一步缩短应用垂直转子和球转子结构的雷管与导、传爆管之间的传爆距离，意义非常突出。

发明内容

本发明提出了一种输入端面呈弧形外凸或内凹的引信导、传爆管结构，一定程度上解决了雷管与导、传爆管之间的功能界面涉及传爆可靠与隔爆安全之间的矛盾。

实现本发明的技术解决方案为：一种输入端面呈弧形外凸或内凹的引信导、传爆管结构，包括管壳、加强帽、传爆药。其输入端即管壳及其内邻装药的形状不再是经典的平面，而是与隔爆机构结构件界面形状相适应，采用弧形外凸或内凹的结构，其纵截面呈弓形。当所述导、传爆管管壳的输入端面呈弧形外凸时，用于安装在垂直转子或球转子内由位于引信垂直转子或球转子上方的转子盖内的雷管起爆；当所述导、传爆管管壳的输入端面呈弧形内凹时，用于安装在转子座上由位于引信垂直转子或球转子的雷管起爆。相当于在经典导、传爆管输入端外增加了一个球缺或反球缺的空间，以此来增加装药量并缩短雷管输出端与导、传爆管输入端的距离，从而有助于提高引信传爆可靠性并改善隔爆安全性。该球缺弦长即为导、传爆管直径，球缺圆弧半径即为垂直转子或球转子的圆弧半径。导、传爆管装入垂直转子或球转子后，其外轮廓与垂直转子或球转子外轮廓齐平或基本上齐平但不外凸。导、传爆管输入端改成圆弧形凸起或凹入时，其凸起或凹入表面可由工具模压成形。