[发明专利]一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺

权利要求书

1.一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1，制作坡口：使钢板对接时形成上下对称的双U型坡口，上下坡口之间作留钝处理；

S2，预热：对待焊接部位进行预热，控制预热温度在180℃以上；

S3，打底焊接：坡口预热达标后，使用埋弧自动焊对留钝部位焊接道次1实施打底焊接；

S4，填充焊：坡口预热达标后，采用多层多道焊接方式使用埋弧自动焊对上、下部坡口按照焊接道次顺序进行填充焊，控制层间温度在180~250℃；

S5，热处理：填充焊完成后，立即对焊接接头进行消氢处理和焊后热处理；消氢处理完成前控制温度不低于层间温度；分别在消氢处理后和焊后热处理完成24h后进行无损检测。

2.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤S1中，所述U型坡口，由底边为R=8mm的圆弧，斜边是与开口方向呈10°倾角的直线构成；

根据权利要求1所述的一种低焊接裂纹敏感性的超厚临氢设备用钢焊接工艺，其特征在于：步骤S1中，所述留钝处理为设置一个间隙，所述间隙的竖向高度为8~10mm，间隙宽度为1~2mm。

3.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤S3中，所述的打底焊接采用较小的焊接线能量，控制在22~27kJ/cm。

4.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤S4中，所述的填充焊的焊接线能量控制在29~33kJ/cm。

5.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤S5中，所述的消氢处理工艺条件是：保温温度300~350℃，保温时间2h。

6.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤S5中，所述的焊后热处理分为最小焊后热处理、最大焊后热处理两种热处理制度，最小焊后热处理工艺条件是：当温度≥400℃时，升温/降温速度≤55℃/h，保温温度705℃，保温时间8h；最大焊后热处理工艺保温时间为32h，其余条件与最小焊后热处理工艺相同。

7.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤S5中，在消氢处理后和焊后热处理完成24h后使用超声波方法进行无损检测，确保所有焊缝不出现焊接裂纹。