[发明专利]电阻膜、其中温成型制备的吸波材料及制备方法

说明书

本发明涉及一种电阻膜、其中温成型制备的吸波材料及制备方法，该电阻膜由下至上依次设置基材层、导电涂层及隔离涂层；其中基材层、导电涂层和隔离涂层中均含有树脂材料，且隔离涂层的厚度为50μm~200μm，基材层的厚度为20μm~150μm。该电阻膜在中温成型制备吸波材料时隔离涂层能够阻止粘接胶液通过溶胀作用渗入电阻膜导电涂层中导致方阻发生变化，使得该电阻膜能够配套结构胶膜用于85℃~150℃中温成型制备吸波材料，保证批量化生产吸波材料的高质量稳定性和高生产效率，显著拓宽了电阻膜的应用范围。

技术领域

本发明属于电磁功能材料技术领域，具体涉及一种电阻膜、其中温成型制备的吸波材料及制备方法。

背景技术

随着军事领域探测识别技术的迅速发展，现代战争已经进入以快速侦察和精确打击为基础的新战争形态，军事目标受到的侦察和打击威胁日趋严重，隐身技术和吸波材料的发展面临更大挑战，碳基及铁基等传统吸波材料已难以在有限厚度内达到宽频吸波及指定频段强吸波(防电磁干扰)的应用要求，亟需开发新型吸波材料。

超材料的出现在一定程度上为上述问题提供了解决思路。电阻型频率选择表面即电阻膜作为一种重要的超材料，一般由周期性吸波单元构成吸波阵列，吸波单元是通过设计亚波长微结构，有效调节其等效介电常数和等效磁导率，从而使其波阻抗与自由空间阻抗匹配，实现完美吸波效果。与传统吸波材料相比，电阻膜吸波材料具有吸收强、可设计性强等优点，可以实现对电磁波的灵活调控，在电磁吸波领域具有重要的应用价值。

电阻膜吸波材料通常由电阻膜与介质材料交替层叠，层间通过胶液粘接复合，加压固化成型而成，介质材料多采用泡沫，蜂窝等材料。由于现有技术制备的电阻膜与胶液在加压升温固化的过程中，胶液通过溶胀作用渗入电阻膜导电涂层高分子网络中，“稀释”导电涂层，使电阻膜方阻产生显著变化导致吸波材料吸波性能发生显著变化甚至失效。为保证电阻膜方阻在成型过程中不发生变化，成型温度需控制在最高不超过60℃，以20℃～45℃为宜，如此，在电阻膜、介质材料表面施胶时只能采用胶液涂覆方式，胶液需少量多次地现配现用，胶液涂覆均匀性和生产效率均较低，吸波材料质量稳定性较差，限制了电阻膜的应用范围。

发明内容

本发明提供一种电阻膜、其制备的中温成型吸波材料及制备方法，该电阻膜材料在加温加压时隔离涂层能够阻止粘接胶液通过溶胀作用渗入电阻膜涂层中导致方阻发生变化，使得该电阻膜能够用于85℃～150℃中温成型制备吸波材料。

本发明的技术方案是，一种电阻膜，该电阻膜由下至上依次设置基材层、导电涂层及隔离涂层；其中基材层、导电涂层和隔离涂层中均含有树脂材料，且隔离涂层的厚度为50μm～200μm。

进一步地，所述树脂材料为聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，双马来酰亚胺树脂，聚醚醚酮树脂，聚芳硫醚树脂，环氧树脂中的一种。

进一步地，基材层、导电涂层及隔离涂层中的树脂材料相同。

进一步地，所述基材层的厚度为20μm～150μm。

本发明还涉及所述电阻膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、采用丝网印刷设备将导电涂层的浆料印制在基材层上，待导电浆料固化，形成电阻膜中间体；

步骤二、采用丝网印刷设备将隔离涂层的浆料印制在上述电阻膜导电涂层表面，待隔离浆料固化，即得电阻膜。

本发明还涉及采用所述的电阻膜中温成型制备的吸波材料，中温成型制备的吸波材料包括由下至上交替层叠设置的介质层和电阻膜；介质层和电阻膜至少交替设置1次；各层之间通过结构胶膜粘接固定。

进一步地，所述介质层为PMI泡沫、芳纶纸蜂窝芯中的一种。