[发明专利]一种罩壳加工工艺

说明书

一种罩壳加工工艺，包括以下步骤：S1、在圆形的盖板毛坯件一侧车削加工形成凸台；S2、在所述凸台上铣削加工形成扇形凸台、圆形凸台和D字形加强筋，所述D字形加强筋的平面部朝向所述扇形凸台和所述圆形凸台所在的一侧；S3、将所述盖板毛坯件另一侧与筒体毛坯件焊接；S4、车削加工所述筒体毛坯件到位；S5、将所述D字形加强筋的平面部作为基准面，找正盖板毛坯件的圆心，加工所述扇形凸台和所述圆形凸台到位；S6、以基准面为参照，线切割加工盖板毛坯件和筒体毛坯件去除D字形加强筋所在的一侧。本发明有利于避免加工时产生振刀现象，同时减少工件振动，使得罩壳的尺寸和形位公差达到且优于设计要求，最大程度发挥设备性能。

技术领域

本发明涉及食品、药品包装设备的加工方法，尤其涉及一种罩壳加工工艺。

背景技术

粉盘罩壳是气流插管式粉末分装机的核心关键零部件之一，与药粉直接接触，使用完毕后每天需拆卸下来并离线清洗灭菌，并且粉盘罩壳位于隔离器内，需要借助隔离器上的手套箱人工传递，操作本身即存在一定的限制。传统的粉盘罩壳壁厚为5mm，同时由于直径较大(超过500mm)，导致零件的重量较大，离线清洗灭菌时不便于进行操作，为此考虑将壁厚减少至3mm。参见图1，粉盘罩壳包括大半圆结构的粉盖10，粉盖10上侧具有扇形凸台11和直径不等的圆形凸台12，扇形凸台11内部具有型腔15，粉盖10外周焊接有多个安装支耳13，安装支耳13上开设螺纹孔14，粉盖10下侧焊接有筒体20。由于壁厚较薄且直径大，加工过程中容易出现以下问题：1)、工件大而薄，容易产生振刀现象；2)工件重心偏离圆心较远，车加工时，工件容易产生振动；3)安装支耳与粉盖焊接，焊接变形量大，影响安装孔位置精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有利于避免加工时产生振刀现象，同时减少工件振动的罩壳加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种罩壳加工工艺，包括以下步骤：

S1、在圆形的盖板毛坯件一侧车削加工形成凸台；

S2、在所述凸台上铣削加工形成扇形凸台、圆形凸台和D字形加强筋，所述D字形加强筋的平面部朝向所述扇形凸台和所述圆形凸台所在的一侧；

S3、将所述盖板毛坯件另一侧与筒体毛坯件焊接；

S4、车削加工所述筒体毛坯件到位；

S5、将所述D字形加强筋的平面部作为基准面，找正盖板毛坯件的圆心，加工所述扇形凸台和所述圆形凸台到位；

S6、以基准面为参照，线切割加工盖板毛坯件和筒体毛坯件去除D字形加强筋所在的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S5中，在所述盖板毛坯件上加工形成螺纹孔，步骤S6中，线切割加工形成安装支耳。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S1中，在盖板毛坯件另一侧车削加工形成凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S5中，在所述盖板毛坯件上数控铣削加工形成线切割穿丝孔和线切割位置刻线。

作为上述技术方案的进一步改进：步骤S5中，对盖板毛坯件与筒体毛坯件进行镜面抛光，步骤S6中，线切割加工之后再次对盖板毛坯件与筒体毛坯件进行镜面抛光。

作为上述技术方案的进一步改进：所述筒体毛坯件加工过程如下：

a、在板件两端设置第一焊接坡口；

b、将板件滚圆加工然后两端焊接形成筒形件；

c、将筒形件再次滚圆加工；

d、在筒形件一端设置用来与盖板毛坯件焊接的第二焊接坡口。

步骤S1中，在盖板毛坯件另一侧车削加工形成焊接定位槽。