[发明专利]一种催化剂及其制备、再生方法与氢化双酚A生产方法

权利要求书

1.一种用于制备氢化双酚A的催化剂，其特征在于，所述催化剂包括载体和负载在所述载体表面的活性组分；

以所述催化剂为100％计，所述活性组分包括：Ru：2210％，Pd：0.525％，Ni：0.122％和Cu：0.522％，其中％为质量百分比。

2.根据权利要求1所述的用于制备氢化双酚A的催化剂，其特征在于，所述载体为氧化铝、二氧化硅、矾土、二氧化硅-矾土、沸石、活性炭中的一种，所述载体的表面积为202500m²/g。

3.根据权利要求1所述的用于制备氢化双酚A的催化剂，其特征在于，所述催化剂可再生重复使用，使用次数达20260次。

4.一种权利要求123任一项所述的用于制备氢化双酚A的催化剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

将载体浸渍于包含钌盐、钯盐、镍盐和铜盐的混合盐溶液中，取出浸渍后的载体干燥后，于300～600℃下焙烧，得到所述催化剂。

5.一种权利要求123任一项所述的用于制备氢化双酚A的催化剂的再生方法，其特征在于，包括步骤：用50280℃的一元醇冲洗所述催化剂4210次，然后用20290℃的水反复洗涤328次，以5215℃/min的速率升温，维持2502550℃高温焙烧8248h，在干燥条件下以10220℃/min的速率降温至室温。

6.一种高反反式特种氢化双酚A生产方法，其特征在于，包括步骤：

将双酚A、一元醇和权利要求123任一项所述的催化剂混合，在温度为1802250℃、氢气压力为5218MPa的搅拌条件下进行双酚A催化加氢反应1.525h，然后经过滤、蒸馏，得到氢化双酚A粗品；

将所述氢化双酚A粗品与溶剂混合，加热使所述氢化双酚A粗品溶解，经多级重结晶工艺，得到高反反式特种氢化双酚A。

7.根据权利要求6所述的一种高反反式特种氢化双酚A生产方法，其特征在于，所述一元醇为异丙醇、甲醇、正丁醇中的一种或多种；

所述双酚A和一元醇的投料质量比为1:121:20，所述催化剂的投料质量是所述双酚A质量的1210％。

8.根据权利要求6所述的一种高反反式特种氢化双酚A生产方法，其特征在于，所述将所述氢化双酚A粗品与溶剂混合，加热使所述氢化双酚A粗品溶解，经多级重结晶工艺的步骤，具体包括：

将所述氢化双酚A粗品和溶剂混合，加热使所述氢化双酚A粗品溶解，得到第一溶液，将所述第一溶液进行重结晶和切片，将得到的切片进行离心分离，得到第一级滤饼和第一级滤液；

将所述第一级滤饼和溶剂混合，得到第二溶液，将所述第二溶液进行重结晶和切片，将得到的切片进行离心分离，得到第二级滤饼和第二级滤液；

将所述第二级滤饼和溶剂混合，得到第三溶液，将所述第三溶液进行重结晶和切片，将得到的切片进行离心分离，得到第三级滤饼和第三级滤液，将所述第三级滤饼干燥后，得到所述高反反式特种氢化双酚A。

9.根据权利要求8所述的一种高反反式特种氢化双酚A生产方法，其特征在于，所述溶剂为二氧五环、二氧六环、四氢呋喃、丙酮中的一种或多种；

所述氢化双酚A粗品与所述溶剂的固液质量比为1:225；

所述第一级滤饼和溶剂的固液质量比为1:225；

所述第二级滤饼和溶剂的固液质量比为1:225。

10.根据权利要求8所述的一种高反反式特种氢化双酚A生产方法，其特征在于，所述加热使所述氢化双酚A粗品溶解的步骤中，所述加热的温度为20280℃；

所述重结晶温度为5210℃，所述重结晶的时间为122h。