[发明专利]一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，反应型聚氨酯热熔胶，以重量份计包括如下组分：结晶型聚酯多元醇25‑30份、羟基聚烯烃聚合物15‑20份、端羟基液体丁腈橡胶15‑20份、热塑性树脂15‑20份、异氰酸酯20‑30份、偶联剂0.5‑1.0份、催化剂0.1‑0.5份。本发明在反应型聚氨酯热熔胶分子结构中引入聚烯烃结构，提高了体系对弱极性基材的粘接性，其耐水解性能和电性能优势尤其明显。

技术领域

本发明涉及一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。

背景技术

热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却后，在几秒钟内完成胶接的胶粘剂。

普通聚氨酯热熔胶，加热后可流动，很容易被涂敷于被粘体上，一旦冷却，立即固化产生凝聚力，使两个被粘体胶接，以其低污染性、高初粘性和速粘性倍受现代自动化装配工业的欢迎，发展很快。但是，由于其主体树脂自身的热塑性、受热易蠕变、受冷易发脆，从而影响机械强度和性能；且其熔融温度高，不适用于热敏性被粘体，在现代工业中的应用受到一定限制。

反应型聚氨酯热熔胶，是在聚氨酯体系中引入可反应的活性基团，加热涂覆后，经过冷却、固化产生凝聚力，使两个被粘体胶接产生粘接力，然后通过活性基团的反应使之进一步交联固化，形成热固性树脂；从而提高了粘接强度，具有耐热、耐溶剂和药品以及耐蠕变等性能。因此，反应型聚氨脂热熔胶粘剂除具有普通热熔胶的特性外，兼具反应性。

大部分反应型聚氨酯热熔胶因为其原材料，尤其是异氰酸酯基的强极性，对大部分金属、极性强的塑料基材粘接强度高，并且优势明显。但是同时体现的就是对弱极性材料粘接差，例如PS、ABS等材料。在使用反应型聚氨酯热熔胶之前，先要对这类基材进行底涂、等离子处理等预处理，增加了额外的工序和成本。但是随着市场发展的需要，一些元器件为了轻量化及电性能要求，尤其是5G通讯领域，大量应用改性塑料，高介电常数强度改性塑料蓄势待发，为了满足高介电强度的要求，采用弱极性的高介电强度塑料元器件，VR、AR等可穿戴设备也有如此要求。因此，与之相适应的反应型聚氨酯热熔胶除了要求对各种基材，包括弱极性塑料的粘接强度等性能提出了进一步的需求，其介电强度也需要求提高。另外，对各种元器件的可靠性能也需要提升，尤其是耐水解性能。而目前的反应型聚氨酯热熔胶对基材的粘接性选择性比较强，尤其对弱极性塑料基材的粘接强度达不到客户的需求，介电强度低，由于酯键等强极性官能团的的大量存在，长期湿气下会产生水解，导致粘接性能降低，甚至失效。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，适用于各种基材粘接，特别是对弱极性基材粘接性能优异，并且耐水解性能佳。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种反应型聚氨酯热熔胶，以重量份计包括如下组分：

结晶型聚酯多元醇25-30份、羟基聚烯烃聚合物15-20份、端羟基液体丁腈橡胶15-20份、热塑性树脂15-20份、异氰酸酯20-30份、偶联剂0.5-1.0份、催化剂0.1-0.5份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下的改进：

进一步，所述结晶型聚酯多元醇为1，6-己二醇己二酸二醇酯(HDO/AA)。

采取上述进一步技术方案的有益效果是：结晶型聚酯的存在提高了体系的初始粘接强度与最终强度，缩短了产品使用的开放时间。

进一步，所述羟基聚烯烃聚合物具有如下结构：

，其中，X的取值范围是10-22，Y的取值范围是2-14。