[发明专利]一种抗500℃-550℃回火软化钢板及其生产方法

说明书

本发明属于钢板领域，涉及一种抗500℃‑550℃回火软化钢板的及其生产方法。所述抗500℃‑550℃回火软化钢板化学成分以重量百分比计为：C：0.12～0.18％、Mn：1.10～1.50％、Si：0.20～0.50％、S≤0.010％、P≤0.015％、Nb：0.010％～0.050％、V：0.005％～0.050％、Ti：0.005～0.020％，其余为Fe和微量杂质。本发明通过成分、工艺的配合，得到理想的组织性能，从而使钢板拥有抵抗500℃‑550℃回火软化的性能，采用该发明后，钢板焊接成钢管后，可以进行500℃‑550℃的热矫圆，从而有效解决焊接钢管椭圆度超标却又难以矫圆的问题。采用该发明生产的钢板，可以广泛应用于海洋工程、风电、高层建筑、桥梁、管线等行业，具有很强的市场竞争力，能为企业带来巨大的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于钢板领域,涉及一种抗500℃-550℃回火软化钢板及其生产方法。

背景技术

目前，大量钢板用于卷管、焊接，但是由于应力的纯在，所以钢板在卷管、焊接后，会出现加工的钢管椭圆度超标问题，且强度越高的钢板，卷管成型后的椭圆度超标问题越严重，为保证加工制作的钢管椭圆度符合标准，加工成型后的钢管，后续需进行矫圆处理，而高强钢板制作的钢管，采用低温矫圆难以达到矫圆目的，所以需要对钢管进行适当加热后矫圆，但目前焊管用钢板，经加热到一定温度后，组织性能就会发生变化，从而导致加工成型的钢管的强度性能大幅降低，无法保证后续的应用性能，导致构件失效。普通的钢板焊接成钢管，若钢管椭圆度超标，冷矫圆难以达到效果，热矫圆又会导致钢管的强度性能降低，产生废品，所以若能开发一种抗回火软化钢板产品，将可以有效解决加工成型的钢管热矫圆后的强度性能问题，大幅减少钢管因热矫圆温度较高造成的废品。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种可以抗500℃-550℃回火软化钢板的生产方法。本发明目的是提供一种抗500℃-550℃回火软化钢板的生产方法，通过成分、工艺的配合，得到理想的组织性能，从而使钢板拥有抵抗500℃-550℃回火软化的性能，解决背景技术中存在的问题。本发明方法合理，生产工艺控制简单，成本低，效果好、产品质量稳定。

本发明提供一种抗500℃-550℃回火软化钢板，所述抗500℃-550℃回火软化钢板化学成分以重量百分比计为：C：0.12～0.18％、Mn：1.10～1.50％、Si：0.20～0.50％、S≤0.010％、P≤0.015％、Nb：0.010％～0.050％、V：0.005％～0.050％、Ti：0.005～0.020％，其余为Fe和微量杂质。

优选地，所述抗500℃-550℃回火软化钢板为厚度在30～60mm之间，宽为1500mm～4150mm的热轧钢板。

优选地，所述抗500℃-550℃回火软化钢板的屈服强度在350MPa-440MPa之间，抗拉强度在490MPa-600MP之间。

本发明提供一种抗500℃-550℃回火软化钢板的生产方法，包括以下步骤：

1)粗轧：粗轧开轧温度在1100～1150℃之间，粗轧末道次温度控制在960～1020℃之间；

2)精轧：精轧阶段采用4+3道次轧制，前4道次累计压下量占精轧阶段总压下量的67-77％，轧制4道次后，进行待温处理，待温时间根据钢板厚度不同进行调整，然后进行精轧最后3道次轧制；

3)冷却：轧后空冷，钢板冷至430～450℃，下线进入缓冷坑，等钢板温度降至150℃以下，吊出缓冷坑，冷却至室温。

本发明通过精轧阶段分阶段轧制，中间过程待温控制，可以有效消除轧制过程中的应力积累，结合轧后冷却工艺的严格控制，从而减少钢板产品内部位错强化在钢板强度性能中的占比，提升细晶强化、固溶强化的效果，从而提升钢板回火后强度性能的稳定性。