[发明专利]一种低损耗电机铁芯及其制备方法

权利要求书

1.一种低损耗电机铁芯，其特征在于，包括复合层叠的多层硅钢带材和多层非晶纳米晶合金带材，所述硅钢带材与所述非晶纳米晶合金带材之间设有粘结层，相邻的两层所述硅钢带材之间至少设有一层所述非晶纳米晶合金带材，相邻的两层所述非晶纳米晶合金带材之间至多设有一层所述硅钢带材。

2.根据权利要求1所述的低损耗电机铁芯，其特征在于，若相邻的两层所述非晶纳米晶合金带材之间设有零层所述硅钢带材，此相邻的两层所述非晶纳米晶合金带材之间设有零层或一层固化层。

3.根据权利要求1所述的低损耗电机铁芯，其特征在于，所述硅钢带材和所述非晶纳米晶合金带材为片状结构。

4.根据权利要求1所述的低损耗电机铁芯，其特征在于，所述粘结层选用丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、硅酮树脂、有机硅树脂、氨基树脂、聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸脂中的至少一种。

5.一种低损耗电机铁芯的制备方法，用于制作如权利要求1-4中任意一项所述的低损耗电机铁芯，其特征在于，包括，

步骤S1，贴合：将所述非晶纳米晶合金带材与所述硅钢带材辊压贴合制成一体，获得铁芯复合材料；

步骤S2，冲切：根据预设定的铁芯成品的横截面的尺寸和形状对所述铁芯复合材料进行连续冲切，获得多个与所述铁芯成品的横截面具备相同尺寸和形状的复合片材；

步骤S3，堆叠：将各所述复合片材依次堆叠至治具上形成铁芯叠片体，并对所述铁芯叠片体压实和进行初步的定型处理获得铁芯组合体；

步骤S4，定型：将所述铁芯组合体定型，获得所述铁芯成品。

6.根据权利要求5所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述硅钢带材的上下表面具备用于粘结所述非晶纳米晶合金带材的所述粘结层。

7.根据权利要求5所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，步骤S1包括，

步骤S11，将所述硅钢带材穿过烘烤装置，经所述烘烤装置烘烤后获得表面粘结层软化的硅钢带材；

步骤S12，将至少一层所述非晶纳米晶合金带材和一层所述表面粘结层软化的硅钢带材共同穿过压力辊，并通过所述压力辊辊压贴合制成一体，获得所述铁芯复合材料。

8.根据权利要求5所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，步骤S1中与所述硅钢带材贴合的所述非晶纳米晶合金带材为经热处理后的非晶纳米晶合金带材或未经热处理的非晶纳米晶合金带材。

9.根据权利要求8所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，若步骤S1中与所述硅钢片贴合的所述非晶纳米晶带材为所述经热处理后的非晶纳米晶带材，则步骤S1还包括，

步骤S10，将所述未经热处理的非晶纳米晶带材置于带材传送装置上，穿过热处理炉后获得所述经热处理后的非晶纳米晶带材，执行步骤S11。

10.根据权利要求9所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S10中热处理温度为200℃-600℃。

11.根据权利要求8所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，若步骤S1中与所述硅钢片贴合的所述非晶纳米晶带材为所述未经热处理后的非晶纳米晶带材，则步骤S3还包括，对所述铁芯组合体进行热处理。

12.根据权利要求11所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中热处理温度为100℃-300℃。

13.根据权利要求5所述的低损耗电机铁芯的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述定型方式为自铆接、焊接、螺栓连接、自扣式、浸漆固化中的至少一种。