[发明专利]具有高清底纹的岩板及其制备方法

说明书

本发明涉及具有高清底纹的岩板及其制备方法。所述具有高清底纹的岩板，通过在坯体底面印刷高清底纹料形成装饰图案烧成而得，高清底纹料按重量份由以下组分组成：焦宝石15～30份，菱镁矿50～80份，锆英砂2～8份，霞石1～5份，白云石1～5份；其中焦宝石耐火度1610℃～1680℃，铝硅比A/S比值为0.78～0.92；菱镁矿经1000℃～1200℃煅烧后生成以MgO为主要成分的过烧菱镁矿，过烧菱镁矿耐火度为1800℃～2000℃，过烧菱镁矿与坯体中的Al₂O₃、SiO₂构成MgO‑Al₂O₃‑SiO₂三元体系结构，共熔温度为1300～1355℃。

技术领域

本发明属于陶瓷岩板技术领域，特别涉及一种具有高清底纹的岩板及其制备方法。

背景技术

在陶瓷砖制造过程中，由于坯体底面在装修过程中都是被覆盖于底部，所以基本不会关注到坯底装饰效果。为增加后期装修使用时陶瓷砖坯底面与水泥砂浆的粘合度，增大砖坯底面与水泥砂浆的摩擦力，减少鼓空现象，以及控制坯料生产成本，目前陶瓷砖坯底主要为蜂窝纹、扫把纹、草席纹等模具效果，图案效果相对固定统一，当然有些企业也会增加自己特有的品牌Logo图标。

与普通陶瓷砖不同，当前较为流行的岩板产品，由于厚度较薄，面积较大，为保证产品整体质量，坯体采用平面皮带或平底模具压制，所得到的坯底为平面或轻微颗粒面效果，坯底无传统底模模具纹理，底部更为单调，基本无装饰；另一方面，作为高附加值产品，岩板通常以立体或全方位角度的形式展现，为此，岩板产品不再满足于表面视觉效果，坯体背面隐形的装饰亦成为展示给消费者的重要元素，因此岩板产品的高清底纹装饰成为新的岩板隐形装饰手段，但目前行业内尚无有厂家提出高清底纹装饰手段，此外，岩板产品商标及标识目前主要通过后期采用有机墨水喷印，工艺简单，仿造技术含量低，容易被仿制侵权，如果将商标及特殊标识信息通过高温烧制，以高清底纹形式展现，不但提高其仿造门槛，还具有防止产品被仿制侵权，保护岩板产品知识产权作用。

但是，要对岩板坯体底面进行装饰，一方面要求坯底装饰层需要与坯体层产生一定的反应形成结合层，使坯底装饰层牢固粘合在坯底面上，还不能与具有防止坯体粘辊棒作用的砖底浆起反应，因此，坯底装饰层不仅需要具备较高的耐火度，配方中还需要含有能与岩板坯体中氧化铝、二氧化硅等主要成分起反应的成分，另还需保证不影响产品整体平整度。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过对已完成表面装饰工序准备进入烧成窑前的岩板半成品增加一道坯体底面装饰工序，并在烧成后采用钢丝刷清除砖底粉，得到具有高清底纹的岩板产品，可满足岩板的立体展示需求，所发明的高清底纹料配方煅烧后成分相对均匀，完成坯底装饰后在高温烧成过程中与坯体底面发生反应，形成固相为主，质地致密均匀中间层，使具有高清图案效果的底纹料牢固附着于坯底，且由于耐火度高，无高温化学反应，与辊棒接触不发生反应，起到保护辊棒作用，具有高清底纹的岩板及其制备方法。

本发明的第一技术解决方案是所述具有高清底纹的岩板，通过在坯体底面印刷高清底纹料形成装饰图案烧成而得，其特殊之处在于，高清底纹料按重量份由以下组分组成：

焦宝石15～30份，菱镁矿50～80份，锆英砂2～8份，霞石1～5份，白云石1～5份；

其中焦宝石耐火度1610℃～1680℃，铝硅比A/S比值为0.78～0.92；菱镁矿经1000℃～1200℃煅烧后生成以MgO为主要成分的过烧菱镁矿，过烧菱镁矿耐火度为1800℃～2000℃，过烧菱镁矿与坯体中的Al₂O₃、SiO₂构成MgO-Al₂O₃-SiO₂三元体系结构，共熔温度为1300～1355℃。

作为优选，所述焦宝石的化学成分按重量份由以下组分组成：