[发明专利]一种植物纤维绒轻薄透气功能面料制备工艺

说明书

本发明公开了一种植物纤维绒轻薄透气功能面料制备工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、制备植物纤维丝线：将苎麻、罗布麻和红麻的皮纤维剥取后，将其清洗干净，之后碱浴漂白，并经过蒸汽蒸煮和烘干处理，得到干纤维，将苎麻、罗布麻和红麻的干纤维混合成束，经捻线机捻制成线，得到植物纤维丝线；S2、制备仿丝透气线；S3、织造成布：将植物纤维丝线和仿丝透气线经过纱架转换成经纱，之后把经纱穿在织布机的筘上，用于织布机织造出所需的幅宽和经向密度；S4、坏布前处理：先经过烧毛、退浆、煮炼、漂白和丝光；S5、染色：将面料染色得到染色面料。本植物纤维绒轻薄透气功能面料制备工艺具有制备工艺简单的优点。

技术领域

本发明涉及面料生产领域，特别涉及一种植物纤维绒轻薄透气功能面料制备工艺。

背景技术

植物纤维绒轻薄透气功能面料采用植物纤维制成，具有较为舒适的优点，具有良好的应用前景。

现有公开号为CN112609468B的中国专利，其公开了轻量透气透湿抗紫外线面料的制备工艺，包括以下步骤：将纱线进行整经，上浆，并轴，并用织机进行织造；在退浆机种注入纯碱，精练剂，螯合剂进行处理，去除织物纱线里面的油剂；在酸性条件下把退浆后的布浸于抗紫外线溶液中染色，固色，洗净，抗紫外线药剂的用量3～8％owf；将染后的织物进行泼水整理，120℃～200℃金属辊轧光整理；涂层胶为水性聚丙烯酸类或聚氨酯类，涂层胶中加入对紫外线有吸收功能的抗紫外线整理剂，紫外线药剂的用量为涂层胶用量3％～12％；在定型温度140℃～160℃，速度40～50m/min，进行热定型整理。

上述专利中生产的面料具有抗紫外线的优点，但是其依旧存在着一些缺点，如：其生产工艺复杂，且生产的面料的综合性能差，不具有透气轻薄的优点。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种植物纤维绒轻薄透气功能面料制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种植物纤维绒轻薄透气功能面料制备工艺，包括以下步骤：

S1、制备植物纤维丝线：将苎麻、罗布麻和红麻的皮纤维剥取后，将其清洗干净，之后碱浴漂白，并经过蒸汽蒸煮和烘干处理，得到干纤维，将苎麻、罗布麻和红麻的干纤维混合成束，经捻线机捻制成线，得到植物纤维丝线；

S2、制备仿丝透气线：将棉纤维中加入纳米甲壳素和变性淀粉，搅拌后向棉纤维中加入芦苇纤维、竹纤维、百合茎纤维和荷叶纤维，经过充分搅动混合后将其加热，之后利用挤出机挤出纤维线，经过冷却定型后得到仿丝透气线；

S3、织造成布：将植物纤维丝线和仿丝透气线经过纱架转换成经纱，之后把经纱穿在织布机的筘上，用于织布机织造出所需的幅宽和经向密度，经过织布机织成坯布；

S4、坏布前处理：先经过烧毛、退浆、煮炼、漂白和丝光，制造成面料；

S5、染色：将面料染色得到染色面料。

较佳的，所述S1中在制备植物纤维丝线时，采用的碱液的PH为12-13，碱液的温度为40-45℃。

较佳的，所述S1中在制备植物纤维丝线时，在进行蒸汽蒸煮时，采用的蒸煮液为水、乙酸和乙酸乙酯的混合物，其中乙酸的质量分数为2-5％，乙酸乙酯的质量分数为4-7％。

较佳的，所述S2中在制备仿丝透气线时，向混合纤维内加入薰衣草精油，在加热纤维时将纤维加热至70-80℃并保温30min，并加入1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝。

较佳的，所述S4在坏布前处理中，在烧毛时采用酒精喷枪烧去布面的绒毛，在退浆时将坯布加入至退浆液中，其中退浆液包括以下质量计组分：水100-120份、润滑剂4-8份、柔软剂3-9份、增稠剂2-5份、防腐剂4-7份。