[发明专利]氧硫混合铅锌矿的高效低成本选矿工艺

说明书

本发明提供了一种氧硫混合铅锌矿的高效低成本选矿工艺，首先将待选原矿破碎，通过X射线智能分选抛除脉石矿物；将矿粒继续破碎、磨矿，加水制成预设浓度的待选矿浆；接着向待选矿浆中添加第一预设药剂，得到铅精矿和铅尾矿；向铅尾矿中添加第二预设药剂，得到硫化锌精矿和硫化锌尾矿；向硫化锌尾矿中添加第三预设药剂进行浮选脱泥，去除浮选泡沫；接着进行重选预富集，得到预富集精矿和预富集尾矿；向预富集精矿中添加第四预设药剂进行氧化锌的浮选工艺，得到氧化锌精矿。本发明根据矿物浮选特性，先将氧化硫化铅混合浮选，再浮选硫化锌，最后浮选氧化锌，同时结合高效浮选药剂制度，实现了氧硫混合铅锌矿高效回收。

技术领域

本发明涉及矿山选矿技术领域，尤其涉及一种氧硫混合铅锌矿的高效低成本选矿工艺。

背景技术

氧硫混合铅锌矿成分比较复杂，既有氧化铅锌矿，又有硫化铅锌矿，其选矿工艺存在一定的难度。目前，氧硫混合铅锌矿的选矿工艺一般有单一浮选工艺、浮选-重选联合工艺和单一重选工艺三种。

单一浮选工艺又分为只浮选硫化铅锌矿、先浮选硫化矿再浮选氧化矿以及氧化矿硫化矿混合浮选。其中，只浮选硫化铅锌矿最终获得硫化铅精矿、硫化锌精矿，该工艺一般用于氧化率较低的铅锌矿，其未对氧化矿进行回收，损失了金属资源。先浮选硫化矿再浮选氧化矿，避免了硫化矿浮选和氧化矿浮选使用的浮选药剂不同而造成的不同药剂间的相互干扰，能使硫化矿和氧化矿均得到有效回收；但该工艺流程冗长、控制困难、选矿成本高。氧化矿硫化矿混合浮选中先混合浮选硫化氧化铅矿物，再混合浮选硫化氧化锌矿物，该工艺流程简单，但选矿指标不佳，并且选矿药剂消耗量大，成本高。另外，因脉石矿物对氧化铅锌矿浮选的干扰，单一浮选工艺的药剂消耗量大，成本高，浮选流程控制难度大，选矿回收率低。

浮选-重选联合工艺又分为浮选硫化矿-重选氧化矿、浮选硫化矿-浮选氧化矿-重选氧化矿两种。其中，浮选硫化矿-重选氧化矿是将硫化矿先高效浮选，剩余的难浮选回收的氧化矿采用重选的方法回收，该工艺重选回收氧化矿回收率低，且难获得合格的精矿产品。浮选硫化矿-浮选氧化矿-重选氧化矿工艺，先浮选硫化矿，再浮选氧化矿，然后将浮选尾矿进行重选再回收，提高选矿回收率；但该工艺冗长，操作复杂，选矿指标难控制，并且选矿成本高。另外，浮选-重选联合工艺，是在浮选的基础上增加重选回收，以提高回收率，但因磨矿-浮选后，矿物颗粒较细，再用重选回收，效果很差，提高回收率的幅度有限，还消耗了大量的水和电。

单一重选工艺，是根据铅锌矿物与脉石矿物比重的差异，采用螺旋溜槽、摇床、旋振选矿机等重选设备进行重选分离，获得铅锌精矿。该工艺是在较粗粒度下进行重选回收，铅锌不能有效分离，金属回收率低，且精矿品位低。

近年来，有研究团队提出采用光电拣选机、X射线智能选矿机对块矿进行选矿，但是该方法中细粒级(小于10mm)的物料不能得到分选，从而不能获得合格的精矿产品，使精矿品位很低，对后续的冶炼有较大的影响。

有鉴于此，有必要设计一种改进的氧硫混合铅锌矿的高效低成本选矿工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧硫混合铅锌矿的高效低成本选矿工艺，依次采用X射线智能选矿机预选富集-磨矿-硫化氧化铅混合浮选-硫化锌浮选-浮选-重选联合预富集氧化锌-氧化锌浮选工艺，同时结合高效浮选药剂制度，实现了氧硫混合铅锌矿高效回收，并分别获得合格的铅精矿、锌精矿产品；同时降低了生产成本。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种氧硫混合铅锌矿的高效低成本选矿工艺，包括如下步骤：

S1.将待选原矿破碎至小于10mm、10～50mm以及大于50mm三种粒径的矿粒，并筛分出10～50mm的第一矿粒；对所述第一矿粒进行X射线智能分选，以抛除所述第一矿粒中的脉石矿物；接着将所述第一矿粒破碎至粒径小于10mm，并与所述待选原矿破碎得到的小于10mm的矿粒混合，得到待选矿粒；