[发明专利]一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法

权利要求书

1.一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、选择高强纤维制作三维网状织物作为混凝土复合帆布的三维夹心框架；

S2、选择弹性模量高的纤维密织的粗厚帆布粘贴在三维网状织物的底层，形成底帆布；

S3、将胶凝复合料填充至步骤S2形成的三维网状织物内，振动充盈后并压实，形成三维框架胶凝材料夹心层；

S4、选取透水纤维织物作为面帆布，粘贴在步骤S3中三维框架胶凝材料夹心层的表面，对基体材料进行封装，从而制得混凝土帆布；

S5、步骤S4制得的混凝土帆布具有单面或双面透水性，使用前具有柔性，可折可卷、可收可放、可裁可剪、可锚可接，厚度为10mm-35mm；

S6、使用时通过良好流动性的水泥净浆或水泥砂浆的粘接作用，进行多层叠合，但胶凝材料水化用水的施用需逐层进行。

2.根据权利要求1所述的一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法，其特征在于：使用时在混凝土帆布表层洒水、浸水、泡水后即可，混凝土帆布具有快凝快硬功能、低温快凝快硬功能、负温快凝快硬功能和高强高韧性能，其具体使用方法为：在其底帆布、面帆布表面浇水，或直接浸泡于水中，或放于水中浸渍2-3min后取出，形成上下面层为帆布，中间夹心层为纤维织物增强水泥石的耐水板状复合材料；其具体的快凝快硬功能特征为：2h抗压强度≥20MPa，低温快凝快硬功能特征为：0℃-10℃的2h抗压强度≥15MPa，负温快凝快硬功能特征为：-15℃-0℃的2h抗压强度≥12MPa，高韧性能特征为：-15℃-45℃的5h抗折强度≥30MPa。

3.根据权利要求1所述的一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法，其特征在于：三维网状织物和底帆布为耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、聚甲醛纤维、对位芳纶纤维、全芳香族聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维等中的一种或多种的混纺，混纺的作用是平衡三维网状织物材料和密织底帆布材料的性能和成本，即通过价格高但力学性能优良的聚甲醛纤维、对位芳纶纤维、全芳香族聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维等与性能一般、但价格低廉的耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、涤纶纤维、锦纶纤维进行混纺，提升其力学性能和耐久性能等，混纺比例视性能要求而定。

4.根据权利要求1所述的一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法，其特征在于：当底帆布通过浸渍或涂刷聚合物涂料粘贴在三维织物框架底层时具有防水性能，反之则具有透水性能。

5.根据权利要求1所述的一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法，其特征在于：胶凝材料为硅酸盐类水泥(包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥)、硫铝酸盐类水泥、磷酸盐水泥、硅酸盐类水泥复合硫铝酸盐类水泥及石膏(三元复合胶凝材料)，其强度等级可选用42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。

6.根据权利要求1所述的一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法，其特征在于：混凝土帆布的高抗折强度实现是通过：三维网状织物材料对混凝土的增强增韧作用、密织底帆布材料的增强增韧作用和弥散添加在胶凝复合料中的短切纤维增韧抗裂作用来实现的。

7.根据权利要求1所述的一种快硬早强高抗折混凝土复合帆布设计制备方法，其特征在于：胶凝复合料由有胶凝材料、掺合料(硅灰、矿渣粉、粉煤灰、粒化高炉矿渣中的一种或多种)、细砂(粒径≤2.36mm)、外加剂(减水剂、早强剂、抗冻剂、膨胀剂、减缩剂中的二种或多种)、改性剂(聚合物粉剂、纳米改性剂、短切纤维等)复合互拌而成的均匀混合体，其中细砂根据需要进行添加(30％≥添加量≥0)，其中短切纤维选用的是耐碱纤维，其长度应小于三维夹心框架的网格尺寸，在胶凝复合料中呈弥散分布。