[发明专利]一种曲轴齿轮加热压装设备

说明书

本申请公开了一种曲轴齿轮加热压装设备，涉及汽车零部件制造技术领域，包括齿轮上料机构，齿轮抓取机器人的一边安装有齿轮清洗吹干机，齿轮抓取机器人的另一边安装有齿轮检测台，齿轮检测台的一侧连接有NG不合格下料台，且齿轮检测台远离NG不合格下料台的一侧安装有机床密封护罩，机床密封护罩内安装有齿轮加热压装机构。本申请是一种齿轮与曲轴压装的自动生产设备，包含齿轮自行清洗、检测、NG不合格下料、检测工位校准、齿轮内圈高频加热、烟雾处理、齿轮与曲轴压装等，可以用于多种齿轮与曲轴的压装，或多种毂类零件与各种轴类零件之间的压装，大大提高了压装质量及生产效率，且全自动化生产，也减少了人力工作强度，节约了人工成本。

技术领域

本申请涉及汽车零部件制造技术领域，尤其是涉及一种曲轴齿轮加热压装设备。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受很大的弯曲扭转载荷。因此，曲轴的精度要求较高。目前，曲轴上需要安装齿轮，这都是需要通过专用模具来完成的，且整个压装工序较为复杂，操作麻烦，并且在压装过程中，由于齿轮定位套与曲轴之间存在同轴度误差，在将曲轴装入压装模进行压装时，曲轴油封位容易产生拉伤，从而造成产品报废，且人工成本也相对较高。

发明内容

为了改善上述提到的整个压装工序较为复杂、操作麻烦以及造成的成本较高的问题，本发明提供一种曲轴齿轮加热压装设备。

本发明提供一种曲轴齿轮加热压装设备，采用如下的技术方案：一种曲轴齿轮加热压装设备，包括齿轮上料机构，所述齿轮上料机构的一侧安装有齿轮抓取机器人，所述齿轮抓取机器人的一边安装有齿轮清洗吹干机，齿轮抓取机器人的另一边安装有齿轮检测台，所述齿轮检测台的一侧连接有NG不合格下料台，且齿轮检测台远离NG不合格下料台的一侧安装有机床密封护罩，所述机床密封护罩内安装有齿轮加热压装机构。

基于上述技术特征：本申请是一种齿轮与曲轴压装的自动生产设备，包含齿轮自行清洗、检测、NG不合格下料、检测工位校准、齿轮内圈高频加热、烟雾处理、齿轮与曲轴压装等，可以用于多种齿轮与曲轴的压装，或多种毂类零件与各种轴类零件之间的压装，大大提高了压装质量及生产效率，且全自动化生产，也减少了人力工作强度，节约了人工成本。

作为本发明所述曲轴齿轮加热压装设备的一种优选方案，其中：所述齿轮加热压装机构包括齿轮加热机、齿轮压装机、曲轴夹紧夹具以及高频加热器，所述齿轮压装机和曲轴夹紧夹具正相对设置，且齿轮加热机和高频加热器均位于齿轮压装机的同一边。

基于上述技术特征：检测合格的齿轮可移至加热工位，且齿轮经电感加热内孔加热到相应温度，按工序图纸要求压入曲轴油封轴颈，在压入齿轮过程中要求运动平稳，齿轮压装精度符合技术要求。

作为本发明所述曲轴齿轮加热压装设备的一种优选方案，其中：所述齿轮加热机包括支杆以及滑动设置于所述支杆一侧的升降烟雾收集盒，所述升降烟雾收集盒上设置有温度传感器，且支杆的一侧还连接有齿轮固定板，所述齿轮固定板的上端安装有加热线圈，所述加热线圈与高频加热器电性连接。

基于上述技术特征：检测合格齿轮可进行加热，机器人取齿轮放置于加热线圈上，加热至一定温度，温度传感器发送信号，齿轮加热为内孔高频加热，可以实现180—300°连续温度可调，可20S加热到300度，加热速度可调，恒温控制，可远程控制启停，并实时红外检测零件温度，温度传感器测温精度≤±2°；并带有红外测温器，可以实时检测齿轮的温度，温度传感器测温精度±1℃。