[发明专利]一种在密炼机中的橡胶密炼方法

权利要求书

1.一种在密炼机中的橡胶密炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将全部的丁基橡胶加入到密炼机中，在0.2～0.6Mpa的压力下，在密炼机中密炼6～10分钟；

步骤2：将液体聚丁烯平均分2～5次加入到密炼机中，每次间隔5～10分钟，密炼过程中保持密炼机压力在0.2～0.6Mpa下；

步骤3：密炼完成后，出料，晾凉后，将物料分切为30～40cm*4～7cm的长条。

2.根据权利要求1所述的一种在密炼机中的橡胶密炼方法，其特征在于：所述丁基橡胶和液体聚丁烯的质量份配比如下：

丁基橡胶：100份；

液体聚丁烯：15～25份。

3.根据权利要求1或2所述的一种在密炼机中的橡胶密炼方法，其特征在于：以丁基橡胶：100份和液体聚丁烯：21份的质量份配比密炼，

包括以下步骤：

(1)将全部的丁基橡胶加入到密炼机中，在0.4Mpa的压力下，密炼6分钟；

(2)加入7质量份的液体聚丁烯，在0.4Mpa的压力下，密炼5分钟；

(3)加入7质量份的液体聚丁烯，在0.4Mpa的压力下，继续密炼5分钟；

(4)加入7质量份的液体聚丁烯，在0.4Mpa的压力下，继续密炼5分钟，出料。

(5)将密炼好的橡胶，分切为30cm*4cm的长条。

4.根据权利要求1或2所述的一种在密炼机中的橡胶密炼方法，其特征在于：以丁基橡胶：100份和液体聚丁烯：25份的质量份配比密炼，

包括以下步骤：

(1)将全部的丁基橡胶加入到密炼机中，在0.4Mpa的压力下，密炼10分钟；

(2)加入5质量份的液体聚丁烯，在0.3Mpa的压力下，密炼7分钟；

(3)加入5质量份的液体聚丁烯，在0.3Mpa的压力下，继续密炼7分钟；

(4)加入5质量份的液体聚丁烯，在0.3Mpa的压力下，继续密炼7分钟。

(5)加入5质量份的液体聚丁烯，在0.3Mpa的压力下，继续密炼7分钟。

(6)加入5质量份的液体聚丁烯，在0.3Mpa的压力下，继续密炼7分钟，出料。

(7)将密炼好的橡胶，分切为35cm*5cm的长条。

5.根据权利要求1或2所述的一种在密炼机中的橡胶密炼方法，其特征在于：以丁基橡胶：100份和液体聚丁烯：16份的质量份配比密炼

包括以下步骤：

(1)将全部的丁基橡胶加入到密炼机中，在0.4Mpa的压力下，密炼8分钟。

(2)加入8质量份的液体聚丁烯，在0.6Mpa的压力下，密炼10分钟；

(3)加入8质量份的液体聚丁烯，在0.6Mpa的压力下，继续密炼10分钟，出料。

(4)将密炼好的橡胶，分切为35cm*6cm的长条。

6.根据权利要求1或2所述的一种在密炼机中的橡胶密炼方法，其特征在于：以丁基橡胶：100份和液体聚丁烯：24份的质量份配比密炼

包括以下步骤：

(1)将全部的丁基橡胶加入到密炼机中，在0.4Mpa的压力下，密炼8分钟。

(2)加入6质量份的液体聚丁烯，在0.5Mpa的压力下，密炼8分钟；

(3)加入6质量份的液体聚丁烯，在0.5Mpa的压力下，密炼8分钟；

(4)加入6质量份的液体聚丁烯，在0.5Mpa的压力下，密炼8分钟；

(5)加入6质量份的液体聚丁烯，在0.5Mpa的压力下，继续密炼8分钟，出料。

(6)将密炼好的橡胶，分切为38cm*7cm的长条。