[发明专利]一种岩棉板材生产用精密切割测量系统及精密切割方法

权利要求书

1.一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，包括岩棉切割机组和计算机控制系统，其特征在于：所述岩棉切割机组有指令接收端、输送系统和切割系统组成，所述计算机控制系统由输入端、红外线测量模块、三维坐标系建立模块以及核心处理端和输出端组成，所述指令接收端用于接收来自计算机端的指令，所述输送系统用于输送岩棉板至切割位，所述切割系统用于实现对岩棉板的精密切割。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，其特征在于：所述红外线测量模块通过均匀分布在机身内侧的红外线测距仪对进入切割位的岩棉板的长、宽、高尺寸因素进行测量，所述三维坐标系建立模块通过红外线测量模块测得的数据建立三维坐标系，为精准切割指令做好准备，所述输入端用于输入切割要求，所述核心处理端用于结合建立的坐标系和切割要求经过计算来形成切割指令，所述输出端用于向岩棉切割机组输出指令信号。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，其特征在于：所述输送系统由驱动结构和传动辊轴组成，所述驱动结构通过指令接收端接收驱动信号，控制传动辊轴的运动，所述传动辊轴用于输送岩棉板。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，其特征在于：所述切割系统由坐标指令接收模块、滑动轨道模块、切割刀头切换模块以及垂直下降切割模块组成，所述坐标指令接收模块用于接收来自计算机端的切割坐标指令，通过控制切割刀头的坐标位置来实现精密切割，所述滑动轨道模块用于建立切割刀头在水平面内的滑动轨道，所述切割刀头切换模块用于根据指令信号切换不同形状的刀头，所述垂直下降切割模块用于切割刀头在对应位置垂直下降进行对岩棉板材的切割工作。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统，其特征在于：所述切割刀头切换模块包括三角形转动轮、矩形切割刀和钻孔刀头以及圆形切割刀，所述三角形转动轮的三角处分别设置有矩形切割刀、圆形切割刀、钻孔刀头，通过三角形转动轮的转动实现对切割刀头的切换，所述矩形切割刀用于对岩棉板材的平直切割，所述圆形切割刀用于对岩棉板材的弧形切割，所述钻孔刀头用于当切割尺寸要求过小且小于矩形切割刀片或者圆形切割刀的最小尺寸时来完成对细节处的切割。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板材生产用精密切割测量系统的精密切割方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：输入切割要求

在计算机端输入需要切割完成的岩棉板材的尺寸要求，随后指示输送系统的驱动结构运行，利用传送辊轴将合适大小的岩棉板材送入岩棉切割机内部；

S2：建立坐标系，输出切割坐标指令

待切割的岩棉板进入红外线测量区域，红外线测量的数据结果在计算机端内形成一个三维坐标系，随即核心处理端处理已输入的切割要求信息，并在已有的三维坐标系的基础上将结果转换成坐标向量，然后将坐标指令通过输出端传递给切割系统，同时生成相应的切割刀头选择指令；

S3：进行精密切割

首先岩棉切割机组接收切割刀头选择指令，控制三角形转动轮转动直至相应的切割刀头转动至最下方，其次根据坐标指令接收模块接收到的坐标向量指令信号，切割刀头滑动至初始下刀位置，然后再垂直下降进行切割，再根据切割尺寸需求进行滑动，直至达成切割要求；

S4：完成切割，送出机组

切割完成之后，切割刀头复位，驱动结构再次驱动传送辊轴将成型的岩棉板材送出机组，可继续下一轮的切割。