[发明专利]一种无接头差别化纤维长丝复合纱线绞装纱的制备方法

说明书

本发明提供一种无接头差别化纤维长丝复合纱线绞装纱的制备方法，属于纺织品生产加工技术领域。本发明的方法首先进行成绞制备：设计单位重量每绞2400克；绞周长240cm；绞纱设计宽度14cm—22cm；成型花纹排列模式为精密卷绕排列模式，主要技术参数如下：①目标卷绕比2.436、初始卷绕比2.628；②绞纱径面斜度1%—5%；③差微曲线值3mm—4mm；④差微延时1.0min—5min;⑤差微幅度4mm—8mm；⑥差微周期0.3min;⑦卷绕张力值：30克—35克；⑧设计卷绕线速度：500m/min—700m/min;然后进行染色生产以及络丝成筒即可。该方法染色效率高，产生的废丝量小。

技术领域

本发明涉及一种无接头差别化纤维长丝复合纱线绞装纱的制备方法，属于纺织品生产加工技术领域。

背景技术

长丝类差别化纤维复合纱线，其不同的纤维材料组合、含量增减配比、组合形式变换、加捻工艺设置等可呈现出不同视感和肌肤触感、及多种风格变换，或轻柔飘逸、或悬垂端庄、或塑型塑体、或艳丽华贵，一直以来受到了针织服装业、尤其是针织类女装业的青睐。但是在纱线制备过程中存在较多的技术难点，差别化纤维为长丝复合纱线一般由2种或多种纤维材料配比组合制备，由于纤维种类的不同，后续染色生产制备时，受湿度和温度条件影响其收缩指数和膨胀系数也各有差异。因此，差别化长丝纤维复合纱线的染色生产始终采用绞装纱染色的生产模式，人们为了保证纱线染色着色均匀，绞装纱单位重量由过去的每绞200克提升到了现今的400克—600克，虽然单位绞重较以往有了较大的提高，但是生产效率低下、染色成本偏高、纱线品质驻足不前等因素仍是制约行业高效发展的主要矛盾。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种无接头差别化纤维长丝复合纱线绞装纱的制备方法，通过增加绞周长、设定合理绞宽参数、科学设置成型花纹排列模式、合理设置卷绕张力等工艺技术指标，向市场推出的单位绞重2400克无接头的差别化长丝纤维复合纱线绞装纱及其制备方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种无接头差别化纤维长丝复合纱线绞装纱的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)成绞制备：设计单位重量每绞2400克；绞周长240cm；绞纱设计宽度14cm—22cm；成型花纹排列模式为精密卷绕排列模式，主要技术参数如下：

①目标卷绕比2.436、初始卷绕比2.628；

②绞纱径面斜度1％—5％；

③差微曲线值3mm—4mm；

④差微延时1.0min—5min；

⑤差微幅度4mm—8mm；

⑥差微周期0.3min；

⑦卷绕张力值：30克—35克；

⑧设计卷绕线速度：500m/min—700m/min；

(2)染色生产；

(3)络丝成筒。

进一步地，所述染色生产中工作尺寸1.8米的单位染色喷管挂染量26.4kg，采用活性、酸性两浴法进行染色。

进一步地，所述络丝成筒中设置线速500m/min，卷绕张力18克。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过增加绞周长、设定合理绞宽参数、科学设置成型花纹排列模式、合理设置卷绕张力等工艺技术指标，向市场推出的单位绞重2400克无接头的差别化长丝纤维复合纱线绞装纱及其制备方法，该方法染色效率高，产生的废丝量小。

具体实施方式

一种无接头差别化纤维长丝复合纱线绞装纱的制备方法，该方法包括如下步骤：