[发明专利]一种水刀切割加工面盆的多工位加工方法

说明书

本发明公开了一种水刀切割加工面盆的多工位加工方法，包括S1：组装图像识别模块固定在水刀切割模块上，设定图像识别模块的坐标轴与水刀切割模块的加工坐标系重叠，确定坐标系数值比例关系；S2：人工将两块台盆放置在工位一和工位二上，并通过调节工装夹具使得台盆处于水平状态；通过双工位加工的方法配合图像识别模块与水刀切割模块的坐标系重叠对应，使得加工所需处理的数据少，图像识别模块产生的数据图可以直接被水刀切割模块使用，实现了无需人工输入水刀切割模块的切割运动数据，从而实现了自动化拍照自动化切割加工，并在水刀切割模块的机床上实现高精度往复运动的多工位加工。

技术领域

本发明涉及面盆加工领域，具体是一种水刀切割加工面盆的多工位加工方法。

背景技术

水切割行业目前热门业务为台下盆加工业务，台盆是通过模具成型后经过固化、烘烤等工艺形成待加工的台盆，经过水刀加工后在盆后形成43度的斜面，再进行面板加工，斜度47度，最终组装成一个完整的台盆加面板成品。

中国发明专利CN114603489A公开了一种视觉引导水刀智能识别切割无缝产品的装置及其方法，包括水刀切割机与视觉检测模块，所述水刀切割机的下端设有工作台，所述工作台的中部凹陷形成工作槽，所述工作槽内安装有洗手盆支架，所述工作台的右侧上端安装有岩板支架，所述洗手盆支架的正上方安装有所述视觉检测模块。本发明解决了传统陶瓷卫浴无缝拼接类产品传统工艺操作复杂、耦合性强，而且轮廓识别十分不准确、标定不精准、耗时长、人工成本高、受环境因素影响大的问题。

现有的面盆加工行业，单工位的加工方法还具有一些影响加工效率的问题，比如人工上下台盆，人工上下激光水平仪，使得整体的加工过程中人工介入过多，人工介入时，为了安全考虑，设备停止运行，从而使得批量化加工的时候效率低下。

发明内容

本发明目的是解决上述技术问题，提供一种水刀切割加工面盆的多工位加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现；

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水刀切割加工面盆的多工位加工方法，该加工方法包括以下步骤；

S1：组装图像识别模块固定在水刀切割模块上，设定图像识别模块的坐标轴与水刀切割模块的加工坐标系重叠，确定坐标系数值比例关系；

S2：人工将两块台盆放置在工位一和工位二上，并通过调节工装夹具使得台盆处于水平状态；

S3：控制水刀切割模块分别移动到工位一和工位二的台盆内，图像识别模块通电发出激光与工位一和工位二的台盆的边界线接触，然后记录激光高度、XY坐标点和匹配工位形成双工位加工的CAD图，确定水刀切割模块的加工位置；

S4：启动水刀切割模块开始加工，在对工位一加工完成后，人工操作从工位一取下台盆和安装新的台盆，水刀切割模块在对工位二加工完成后，人工操作从工位二取下台盆和安装新的台盆；往复上下台盆操作实现水刀切割模块的不停机工作。

进一步的，所述图像识别模块软件还可以设定切割与台盆配合的台板切板加工CAD图。

进一步的，所述图像识别模块软件自动输出切盆和切板文件，其中切盆携带默认白色信息，供系统图层工艺使用；切板文件自动携带红色信息，供系统图层工艺使用。

进一步的，所述图像识别模块软件通过四点定位算法叠加去除亮点、弱光点和杂光算法，实现识别稳定高效。

进一步的，所述水刀切割模块通过控制软件可以人工选择双工位或者单工位加工，双工位即工位一和工位二之间连续往复加工，直到达到预设值的加工数量或者人工干预停止；在切完面盆后，软件对每个面盆自动生成对应的条形码或者二维码，数量为2份。

本发明提供的一种水刀切割加工面盆的多工位加工方法，具有以下有益效果：