[发明专利]一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜及其成型方法

权利要求书

1.一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜，其特征在于，包括如下：

PVDF膜层 5-100um

胶层 5-30um

超高分子量PE纤维膜 50-270um。

2.根据权利要求1所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜，其特征在于：所述PVDF膜层包括PVDF、PMMA和钛白粉，按质量份数，PVDF50-90份，PMMA10-15份，钛白粉5-15份。

3.根据权利要求1所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜，其特征在于：所述胶层为聚氨酯胶。

4.根据权利要求1所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜，其特征在于：所述胶层与所述超高分子量PE纤维膜还设有热熔胶膜10-100um。

5.如权利要求1-3任意一项所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜的成型方法，其特征在于，当不含热熔胶膜时,包括如下步骤：

a.放卷：PVDF膜层及超高分子量PE纤维膜层通过放卷装置放出，进入产线；

b.电晕：对PVDF膜和超高分子量PE纤维膜层进行电晕处理，使PVDF膜和超高分子量PE纤维膜层的膜面达因值达到52以上；

c.上胶：采用挤压式或辊筒式涂布方法将胶层涂在电晕后的PVDF膜层表面；

d.烘干：利用几段不同温度的烘箱将胶层内溶剂烘干，形成胶层；

e.复合：将涂布有胶层的PVDF膜层与超高分子量PE纤维膜层通过橡胶辊与钢辊挤压的方式进行贴合，完成PVDF膜层与超高分子量PE纤维膜层的贴合，复合温度30℃-100℃；

f.收卷：贴合完成后，得到复合膜，通过收卷装置完成成品收卷。

6.如权利要求1-4任意一项所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜的成型方法，其特征在于，当含热熔胶膜时,包括如下步骤：

a.放卷：PVDF膜层及热熔胶膜层通过放卷装置放出,进入产线；

b.上胶：采用挤压式或辊筒式涂布方法将胶层涂在经表面处理后的PVDF

膜层表面；

c.烘干：利用几段不同温度的烘箱将胶层内溶剂烘干，形成胶层；

d.复合：将涂布有胶层的PVDF膜层与热熔胶膜层通过橡胶辊与钢辊挤压的方式进行贴合，完成PVDF膜层与热熔胶膜层的贴合，复合温度30℃-100℃；

e.收卷：贴合完成后，得到含氟耐侯复合膜，通过收卷装置完成成品收卷；

f.放卷：将含氟耐侯复合膜层及超高分子量PE纤维膜层通过放卷装置放出进入产线，控制线速度10-20m/min；

g.复合：将含氟耐侯复合膜层及超高分子量PE纤维膜层通过橡胶辊与钢辊热压的方式进行贴合，完成含氟耐侯复合膜层与超高分子量PE纤维膜层的贴合，控制复合温度135-150℃，停留时间8-10秒；

h.收卷：贴合完成后，得到超高分子量PE纤维-PVDF复合膜材料，通过收卷装置完成成品收卷。

7.根据权利要求5所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜的成型方法，其特征在于：所述上胶步骤使用挤压涂布机采用挤压式涂布方法将胶体涂在PVDF膜层表面。

8.根据权利要求7所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜的成型方法，其特征在于：所述挤压涂布机对准涂布辊进行胶层涂覆，所述挤压涂布机包括涂覆喷头，所述涂覆喷头连接盛有胶体的容器，所述涂覆喷头固定有位置控制装置，所述位置控制装置调整所述涂覆喷头与所述涂布辊的距离，所述位置控制装置设有距离传感器，所述涂布辊的两端设有旋转杆，所述距离传感器对准所述旋转杆。

9.根据权利要求8所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜的成型方法，其特征在于：所述位置控制装置包括固定台和丝杆电机，所述丝杆电机通过连接板固定于所述固定台，所述丝杆电机设有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过连接板与所述涂覆喷头固定。

10.根据权利要求9所述一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜的成型方法，其特征在于：所述位置控制装置还包括滑块结构，所述滑块结构包括连接座、滑块和导轨，所述滑块结构通过连接座固定于所述固定台的两侧，所述滑块在所述导轨上移动，所述滑块通过所述连接板规定与所述涂覆喷头的两端。