[发明专利]一种热处理自动控温冷却及检测设备和热处理冷却方法

说明书

本发明涉及一种热处理自动控温冷却及检测设备和热处理冷却方法，属于风电法兰热处理技术领域，解决了现有风电法兰各部位冷却不均匀、冷却速率不可调、冷却过程无记录、性能差异大、尺寸检验效率慢和加工效率低等技术问题。解决方案为：一种热处理自动控温冷却及检测设备，承重装置包括圆柱形筒体和圆柱形筒体顶面设有的支承圆盘，支撑圆盘上方、风塔圆周方向设有环形销轴盘，环形销轴盘顶部设有承重圆环台；风降温装置包括进风口、鼓风机、风塔和出风口；水降温装置包括进水口、进水管和出水支管。与现有技术相比，本发明具有风电法兰各部位冷却均匀、冷却速率可调、冷却过程有记录、尺寸检验效率快、加工效率高和产品质量好等优点。

技术领域

本发明属于风电法兰热处理技术领域，具体涉及一种热处理自动控温冷却及检测设备和热处理冷却方法。

背景技术

风电法兰是风力发电设备的重要部件，由于工件所需的力学性能较好，所以热处理工序是风电法兰制备工艺中的关键工序。风电法兰热处理的主要作用是提高机械性能和消除残余应力，不能通过后续的监视和测量加以验证的过程，需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量，交付使用后，不合格的特性才能暴漏出来，因此如何实现工艺的流程化、标准化、定量化、自动化生产对产品的内在质量非常重要。

法兰的热处理工艺流程为组批装炉、加热(升温、均温、升温、保温)、出炉、冷却(空冷或雾冷或风冷、空冷)、尺寸检验等流程。目前行业内加热过程已实现自动化控制，但其余流程仍然是人为操作，控制炉温的均匀性业内给出了众多的解决方案，但风电法兰热处理还有个关键的过程冷却，却很少有人研究，风电法兰的热处理主要作用是细晶强化，加热起到了组织转变和晶粒长大的作用，但冷却决定了材料形成的组织类型和晶粒度等级，冷却的均匀性、速率、直接决定了最终产品性能的全局性能是否合格且一致，随着平价风电的到来，风电法兰越来越大，如何实现产品各部位降温速率一致，尤其当风机喷雾冷却时，会直射工件表面，形成了巨大的温差，不仅会导致性能的不一致，还有可能导致产品的变形，尤其是法兰形状是鲁洛克斯三角形时，通过尺子时无法检验出来的，需要上车床进行检测才能发现，对于大型工件来说，频繁的转运直接影响了生产的效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有风电法兰各部位冷却不均匀、冷却速率不可调、冷却过程无记录、性能差异大、尺寸检验效率慢和加工效率低等技术问题，本发明提供一种热处理自动控温冷却及检测设备和热处理冷却方法。

本发明通过以下技术方案予以实现。

本发明提供了一种热处理自动控温冷却及检测设备，包括承重装置、降温装置、检测装置和控制装置；

所述承重装置包括圆柱形筒体和圆柱形筒体顶面设有的支承圆盘，所述支撑圆盘中部设有通风口，所述通风口上方安装有风塔，所述支撑圆盘上方、风塔圆周方向设有环形销轴盘，所述环形销轴盘顶部设有承重圆环台；所述支撑圆盘与环形销轴盘之间设有转盘轴承；所述环形销轴盘外侧壁沿圆周方向均匀设有若干销轴，所述环形销轴盘一侧设有与销轴啮合连接的链轮，所述链轮通过联轴器与动力装置连接；

所述降温装置包括风降温装置和水降温装置；

所述风降温装置包括进风口、鼓风机、风塔和出风口，所述圆柱形筒体外侧壁圆周方向均匀设有若干进风口，所述进风口外侧安装有鼓风机；所述风塔内腔与圆柱形筒体内腔连通，所述风塔外侧壁设有格栅状的出风口；

所述水降温装置包括进水口、进水管和出水支管，所述圆柱形筒体外侧壁底部一侧设有进水口，所述进水管出水口一端穿过进水口伸入圆柱形筒体内腔直至风塔内腔中，所述风塔外侧壁圆周方向竖直设有若干出水支管，所述进水管的出水口端通过连接水管分别与出水支管连通，所述出水支管上设有若干出水喷淋头；

所述检测装置包括激光测温传感器和激光测距仪，所述激光测温传感器和激光测距仪均设在承重圆环台顶部；

所述控制装置分别与动力装置、鼓风机、激光测温传感器和激光测距仪之间电气连接。