[发明专利]一种高强度多层复合铝单板的制备工艺

说明书

本发明涉及复合铝单板制备技术领域，具体地说，涉及一种高强度多层复合铝单板的制备工艺。其包括以下步骤：采用清水冲洗板体，然后加入至酸洗液中进行酸洗，再将酸洗后的铝基板加入至铬化液中，进行表面铬化处理；其次，将铝基板表面采用涂装辊附上底漆；接着，将铝基板的底漆面采用涂装辊附上面漆；最后，将经过处理的铝基板表面贴附一层透明保护膜，本发明的制备工艺中，通过氟碳树脂结合环氧树脂再加入其他填充剂，分别制备具有较好强度和防腐性的底漆和面漆，同时具有优良的附着性，采用辊涂法，将涂料紧紧贴附在铝基板上，减少了间隙率，不仅降低了涂层厚度，还提高了铝单板的平滑度和整体强度。

技术领域

本发明涉及复合铝单板制备技术领域，具体地说，涉及一种高强度多层复合铝单板的制备工艺。

背景技术

铝单板因其重量轻、无光污染、价格低等优势广泛应用于建筑装饰领域，铝单板具有良好的加工性，铝单板的应用有利于降低材料成本和安装成本，缩短建筑的施工周期。为了提高铝单板在使用过程中的耐候性和抗腐蚀性，使其保持长久的美观性和使用寿命，通常在铝板表面进行钝化处理和喷涂漆膜，如将铝板经过铬化处理和喷涂氟碳涂料。

现有的铝单板涂料涂覆工艺通常采用传统的喷涂方式，使得涂层内部间隙率较大，影响整体强度，且厚度高，并且采用的氟碳涂料强度较低，使得铝单板在使用时，会造成折弯的变形现象，鉴于此，急需一种高强度多层复合铝单板的制备工艺来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度多层复合铝单板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种高强度多层复合铝单板的制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先，选择打磨后的铝基板，采用清水冲洗板体，然后加入至酸洗液中进行酸洗，再将酸洗后的铝基板加入至铬化液中，进行表面铬化处理，然后进入烘箱干燥，再采用冷风机将铝基板进行冷却；

S2、其次，将铝基板表面采用涂装辊附上底漆，流平后，进入烘箱加热固化，再采用冷风机将铝基板温度下降至50℃，然后采用水喷淋的方式对铝基板进行水冷降温，最后将铝基板底漆表面水分吹干；

S3、接着，将铝基板的底漆面采用涂装辊附上面漆，流平后，进入烘箱加热固化，再采用冷风机将铝基板温度下降至50℃，然后采用水喷淋的方式对铝基板进行水冷降温，最后将铝基板面漆表面水分吹干；

S4、最后，将经过处理的铝基板表面贴附一层透明保护膜，即可制得铝单板。

本发明采用辊涂法，将涂料紧紧贴附在铝基板上，减少了间隙率，不仅降低了涂层厚度，还提高了铝单板的平滑度和整体强度。

作为本技术方案的进一步改进，所述底漆与面漆均为改性强化涂料，所述改性强化涂料包括以下原料：氟碳树脂、改性树脂、固化剂和溶剂，采用环氧树脂结合氟碳树脂再加入其他填充剂，分别制备具有较好强度和防腐性的底漆和面漆，同时具有优良的附着性。

作为本技术方案的进一步改进，用于底漆的改性强化涂料中，各原料采用以下重量份配比：氟碳树脂40-60份、改性树脂26-35份、助剂1-3份、固化剂3-9份和溶剂18-26份。

作为本技术方案的进一步改进，用于面漆的改性强化涂料中，各原料采用以下重量份配比：氟碳树脂50-70份、改性树脂15-27份、助剂0.5-2份、固化剂2-7份、颜料1-3份和溶剂22-30份。

作为本技术方案的进一步改进，所述氟碳树脂选自聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、氟乙烯-乙烯基醚和多氟聚醚中的至少一种。

作为本技术方案的进一步改进，所述改性树脂优选采用环氧树脂，环氧值0.45-0.51。

作为本技术方案的进一步改进，所述助剂选自二月桂酸二丁基锡、环氧树脂固化促进剂和低分子炭黑分散剂中的至少一种。