[发明专利]一种面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种面料，其特征在于：包括保护层，所述保护层的底部设置有抗菌层，所述抗菌层的底部设置有透气层，所述透气层的底部设置有保温层，所述保温层的底部设置有防静电层；

所述抗菌层通过植物纤维线和抗菌线形成的混纺纱编织形成，所述透气层包括第一层和第二层，所述第一层位于第二层的顶部，所述第一层为涤纶线，所述第二层为亚麻线。

2.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述抗菌线通过在棉线的外侧涂覆纳米氧化锌形成；所述植物纤维线为从芦荟中提取的纤维形成，所述混纺纱中植物纤维线和抗菌线的比例为2:3。

3.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述涤纶线分为涤纶横向线和涤纶纵向线，且所述涤纶横向线和涤纶纵向线交错编织；

所述亚麻线分为亚麻横向线和亚麻纵向线，且所述亚麻横向线和亚麻纵向线交错编织。

4.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述保温层通过羊毛纤维和聚酯纤维交错编织，且所述羊毛纤维占据保温层中10％-90％，所述聚酯纤维占据保温层中10％-90％。

5.根据权利要求1所述的一种面料，其特征在于，所述防静电层由底布和抗静电层组成，所述底布的材质为涤纶和聚酰胺纤维混纺形成，所述抗静电层位于底部的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种面料，其特征在于，所述抗静电层的材质为聚醚多元醇。

7.一种面料的生产工艺，用于权利要求1-6任意一项的所述一种面料，步骤如下：

S1：将棉纤维多股形成棉线，并在棉线的外侧涂抹纳米氧化锌形成抗菌线；

S2：从芦荟的内部提取植物纤维多股形成植物纤维线，并与S1步骤中形成的抗菌线按照一定的比例形成混纺纱，然后通过混纺纱编织形成抗菌层；

S3：将涤纶横向线和涤纶纵向线交错编织成第一层，将亚麻横向线和亚麻纵向线交错编织成第二层，并通过第一层和第二层的连接形成透气层；

S4：将羊毛纤维和聚酯纤维按照一定的比例交错编织形成保温层；

S5：通过涤纶和聚酰胺纤维混纺形成底布，并在底部的外侧涂抹聚醚多元醇形成防静电层；

S6：将S2步骤中形成的抗菌层、S3步骤中形成的透气层、S4步骤中形成的保温层和S5步骤中形成的防静电层连接形成面料；

S7：对S6步骤中形成的面料进行检验，判断面料是否合格；

S8：对S7步骤中合格产品通过整理工艺处理后进行染色。

8.根据权利要求7所述的一种面料的生产工艺，其特征在于，所述整理工艺包括烧毛、酶退浆、水洗、烘干、拉幅和预缩；

所述烧毛采用70-90m/min车速的烧毛机对面料进行烧毛，烧毛时的火焰温度为100-300℃；

所述酶退浆为将面料浸于淀粉酶中后推置于退浆机上，以120-140℃温度进行汽蒸30-50分钟；

所述水洗通过40℃-55℃的清水进行水洗，水洗时间为20-40分钟；

所述烘干先以70-80℃的滚筒烘干，然后用150-180℃的圆筒烘干；

所述拉幅用于将干燥后的面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为3％-5％，用于对面料能够产生的弹性最大变形进行测试；

所述预缩用于将拉幅后的面料放入预缩机内预缩。

9.根据权利要求8所述的一种面料的生产工艺，其特征在于，所述整理工艺包括烧毛、酶退浆、水洗、烘干、拉幅和预缩；

所述烧毛采用80m/min车速的烧毛机对面料进行烧毛，烧毛时的火焰温度为200℃；

所述酶退浆为将面料浸于淀粉酶中后推置于退浆机上，以130℃温度进行汽蒸40分钟；

所述水洗通过45℃的清水进行水洗，水洗时间为30分钟；

所述烘干先以75℃的滚筒烘干，然后用160℃的圆筒烘干；

所述拉幅用于将干燥后的面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为4％；

所述预缩用于将拉幅后的面料放入预缩机内预缩。