[发明专利]一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺

说明书

本发明公开了一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，包括：S1.原料截取；S2.一次冷镦；S3.二次冷镦；将其成型成上端面具有第一圆凹槽b1、下端面具有第一圆凸台b2的坯料a3；S4.三次冷镦；将其成型成上端面具有第二圆凸台c1的坯料a4，坯料a4的上端面具有第一环形槽c2、下端面具有第二环形槽c3；S5.四次冷镦；将坯料a4上的第一圆凸台b2的高度增大形成第三圆凸台d1；将坯料a4上的第二圆凸台c1的高度增大形成第四圆凸台d2；将坯料a4上的第二圆凹槽b3的深度增大形成第三圆凹槽d3；将坯料a4上的第一圆凹槽b1的深度增大形成第四圆凹槽d4；记坯料a5；S6.五次冷镦；S7.冲孔。该冷镦制造工艺具有逐级连续冷镦，一体成型的特点，功能完善，实用性强。

技术领域

本发明涉及千斤顶制造技术领域，更具体地说，它涉及一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺。

背景技术

传统千斤顶前后轮均采用砂型铸造工艺制得，存在诸多缺点：1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，该冷镦制造工艺具有逐级连续冷镦，一体成型的特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种千斤顶后轮连续冷镦制造工艺，包括以下步骤：

S1.原料截取；从钢线材上截取一段呈圆柱状的坯料a1；

S2.一次冷镦；将步骤S1中的坯料a1进行第一次冷镦，将其成型成两端略鼓的类圆柱状结构，记坯料a2；

S3.二次冷镦；将步骤S2中的坯料a2进行第二次冷镦，将其成型成上端面具有第一圆凹槽b1、下端面具有凸出端面的第一圆凸台b2的坯料a3，所述第一圆凸台b2的端面上设有与第一圆凹槽b1相匹配的第二圆凹槽b3；

S4.三次冷镦；将步骤S3中的坯料a3进行第三次冷镦，将其成型成上端面具有第二圆凸台c1的坯料a4，所述第一圆凹槽b1设在第二圆凸台c1的端面中央，所述坯料a4的上端面具有环绕第二圆凸台c1的第一环形槽c2、下端面具有环绕第一圆凸台b2的第二环形槽c3；

S5.四次冷镦；将步骤S4中的坯料a4进行第四次冷镦，将坯料a4上的第一圆凸台b2的高度增大，并形成第三圆凸台d1；将坯料a4上的第二圆凸台c1的高度增大，并形成第四圆凸台d2；将坯料a4上的第二圆凹槽b3的深度增大，并形成第三圆凹槽d3；将坯料a4上的第一圆凹槽b1的深度增大，并形成第四圆凹槽d4；记坯料a5；

S6.五次冷镦；将步骤S5中的坯料a5进行第五次冷镦，将坯料a5上的第三圆凹槽d3的深度再增大，并形成第五圆凹槽e1；将坯料a5上的第四圆凹槽d4的深度再增大，并形成第五圆凹槽e2；记坯料a6；

S7.冲孔；将步骤S6中的坯料a6进行冲孔，使第五圆凹槽e1与第五圆凹槽e2导通。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，所述坯料a1的直径为26.0mm，高度为26.0mm。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，所述坯料a2的直径为39.4mm。

本发明进一步设置为：在步骤S3中，所述坯料a3的直径为39.6mm，高度为16.0mm。

本发明进一步设置为：在步骤S4中，所述坯料a4的直径为39.8mm，高度为17.0mm；所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的外径为34.0mm，所述第一环形槽c2和第二环形槽c3的深度为7.0mm；所述第一圆凸台b2和第二圆凸台c1的高度为5.0mm。