[发明专利]符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子

权利要求书

1.一种符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，包括：

双笼型闭口槽转子冲片，所述双笼型闭口槽转子冲片采用高速级进模具冲压，且冲压时转子外圆带气隙值，不再车气隙，以用于减少车床加工时的毛刺和硅钢片间绝缘；上笼条采用圆形结构，以用于增加启动转矩，且所述上笼条与下笼条的上下过渡处采用小圆角过渡，以用于减少冲压过程的毛刺和增加模具寿命；轴孔的两侧具有对称分布的双键槽，以用于降低不平衡量并防止平衡量变大；

人字型双螺旋槽铸铝转子，所述人字型双螺旋槽铸铝转子中所述双笼型闭口槽转子冲片在假轴上叠压，且叠压时，分两段进行叠压；两段转子冲片的斜槽方向呈人字形分布，且中间通过所述双笼型闭口槽转子冲片的铝隔板进行分隔；铁芯压实后，所述双笼型闭口槽转子冲片的叠压系数不低于98%，同时使转子铁芯的冲片间精密无波浪形；转子铸铝采用一级重熔用铝锭，并采用压力铸铝工艺，利用压铸机产生的高压力，将铝液高速充填至铸模型腔和铁芯槽内，且在压力下凝固成型；

同时采用了定转子气隙冲出工艺，转子套轴后无需车外圆也即气隙，只需车出螺距为Sk尺寸的双螺旋槽，并且两端铁芯的螺旋槽旋向对称分布，其螺旋槽为双排分布。

2.根据权利要求1所述的符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，所述双笼型闭口槽转子冲片中，所述双键槽的过渡处采用圆角R0.5过渡。

3.根据权利要求1或2所述的符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，所述双笼型闭口槽转子冲片中，所述下笼条的宽度不大于所述上笼条的宽度。

4.根据权利要求3所述的符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，所述双笼型闭口槽转子冲片中，所述双笼型闭口槽转子冲片的桥拱高为0.25mm。

5.根据权利要求1所述的符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，所述人字型双螺旋槽铸铝转子中，包括有端环，同时未设置有铸铝风叶和平衡柱；压力铸铝时，铝液填充模具内及所述双笼型闭口槽转子冲片的槽内空隙，并将所述端环和导条及所述铝隔板连接为一体，以形成铸铝转子。

6.根据权利要求1所述的符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，转子套轴时采用热套工艺，转子加热至500-550℃，保持2-3小时，穿轴后在水中浸7-10秒，当转子尚有200℃的温度时取出，并利用此余热使转子自行干燥。

7.根据权利要求6所述的符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，利用铝和矽钢片的膨胀系数不同的特点，将加热后的转子迅速冷却，使铁芯与铝条之间形成微小的间隙，以增加接触电阻，减少附加损耗。

8.根据权利要求5所述的符合IE5能效的双鼠笼双螺旋槽铸铝转子，其特征在于，转子动平衡采用除料工艺，在所述端环上，根据不平衡量准确测量定位，进行减料，以使转子平衡精度提高，同时取消平衡柱，使电机平衡块因离心力甩出的质量风险彻底避免。