[发明专利]烘梗丝机出口水分的控制方法、装置及系统

权利要求书

1.一种烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，包括：

将本次控制数据输入至控制预测模型，获取所述控制预测模型输出的阀门开度值，以及与所述阀门开度值对应的出口水分预测值；

将所述阀门开度值转换成控制信号后，将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；

在确定出口水分实际值与所述出口水分预测值的差值小于或者等于第一预设阈值的情况下，利用所述控制预测模型对下一控制数据进行下一次预测；

其中，所述本次控制数据是所述待控制烘梗丝机在当前时刻下各控制参数对应的控制器件的运行状态确定的；所述控制预测模型是基于样本控制数据、所述样本控制数据所对应的出口水分数据和所述样本控制数据在对应时序下对应标注的阀门开度值训练得到的。

2.根据权利要求1所述的烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，所述控制预测模型包括独立控制层、联合控制层和水分预测层；

将所述本次控制数据输入至所述独立控制层，获取所述独立控制层输出的各控制参数在下一时刻的控制量；

将所述各控制参数在下一时刻的控制量输入至所述联合控制层，获取所述联合控制层输出的所述阀门开度值；

将所述阀门开度值输入至所述水分预测层，获取所述水分预测层输出的所述出口水分预测值。

3.根据权利要求2所述的烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，在所述将所述下一控制数据发送至所述待控制烘梗丝机之后，还包括：

获取所述待控制烘梗丝机在所述控制信号的作用下的生产数据；

基于历史生产数据和所述生产数据，确定生产差异程度；

在确定所述生产差异程度大于或者等于第二预设阈值的情况下，发出告警信息；

其中，所述生产数据至少包括控制数据和出口水分实际值；所述历史生产数据是根据批次信息从批次数据库中查询到的；所述批次数据库包括各种类烟草在对应批次的生产过程中的生产数据；所述批次信息是基于所述本次控制数据确定的。

4.根据权利要求2所述的烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，在所述将本次控制数据输入至控制预测模型之前，还包括：

在利用批次信息从批次数据库中匹配到与所述批次信息对应的生产数据的情况下，依次将所述生产数据中各时序对应的控制数据转换成控制信号；

将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；

其中，所述生产数据至少包括控制数据和出口水分实际值；所述批次数据库包括各种类烟草在对应批次的生产过程中的生产数据；所述批次信息是基于所述本次控制数据确定的。

5.根据权利要求1-4任一所述的烘梗丝机出口水分的控制方法，其特征在于，还包括：

基于用户终端所输入的阀门开度值，生成控制信号；

将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整。

6.一种烘梗丝机出口水分的控制装置，其特征在于，包括：

控制预测模块，用于将本次控制数据输入至控制预测模型，获取所述控制预测模型输出的阀门开度值，以及与所述阀门开度值对应的出口水分预测值；

控制转换模块，用于将所述阀门开度值转换成控制信号后，将所述控制信号发送至所述待控制烘梗丝机，以供所述待控制烘梗丝机根据所述控制信号对总阀门在下一时刻的开度进行调整；

控制判断模块，用于在确定出口水分实际值与所述出口水分预测值的差值小于或者等于第一预设阈值的情况下，利用所述控制预测模型对下一控制数据进行下一次预测；

其中，所述本次控制数据是所述待控制烘梗丝机在当前时刻下各控制参数对应的控制器件的运行状态确定的；所述控制预测模型是基于样本控制数据、所述样本控制数据所对应的出口水分数据和所述样本控制数据在对应时序下对应标注的阀门开度值训练得到的。