[发明专利]一种针状焦预处理阶段沉降系统调节方法

说明书

本发明涉及一种针状焦预处理阶段沉降系统调节方法，在重相油出口管道上加装在线黏度计，重相油出口黏度值高于设定黏度警戒值5Pas时，加快重相油采出速度，同时将脂芳比调整到0.7：1～0.9：1范围内，最后调节溶剂和沥青的进料速度即剂油比，保证溶剂与沥青以0.7：1～0.9：1的质量比进入沉降罐；以上步骤反复进行，保证针状焦连续生产过程中，重相油出口管道内物料的黏度始终小于设定黏度值。本发明既实现了精制沥青的最大量采出，保证收益，又避免了沉降罐淤堵导致的停工停产，从而保证了针状焦预处理工序的稳定顺行。

技术领域

本发明涉及针状焦生产技术领域，尤其涉及一种针状焦预处理阶段沉降系统调节方法。

背景技术

针状焦是银灰色、有金属光泽的多孔固体，外表呈明显的细长针状或纤维状纹理，内部孔大而少。它具有低热膨胀系数、低孔隙度、低硫、低电阻率、易石墨化等优点，且耐热冲击性和抗氧化性强，是制备超高功率电极、特种炭素材料及其复合材料的原料。

根据生产原料的不同，针状焦主要分为两类：以石油渣油、FCC油浆等为原料的称为油系针状焦，以煤焦油、沥青及重要馏分为原料的称为煤系针状焦。原料预处理是煤系针状焦生产的首要工序，主要目的是去除原料中的杂质，制取适合生产针状焦的精制沥青，通常采用的是溶剂萃取连续沉降工艺。如申请公开号为CN 109517613 A的中国专利申请公开的“一种煤系针状焦原料预处理工艺”、申请公开号为CN 114806620 A的中国专利申请公开的一种“煤系针状焦制备原料的预处理工艺”，申请公开号为CN 110527539 A的中国专利申请公开的一种“煤系针状焦预处理装置及工艺方法”。

溶剂萃取连续沉降工艺的优点是精制沥青收率高、质量稳定、溶剂消耗少；但实际生产中，影响沉降系统的因素较多，包括原料沥青的性质、沉降温度、进料量、脂芳比、剂油比等诸多因素，导致物料在沉降罐内沉降速度不确定，增大了工艺操作难度，甚至导致沉降系统堵塞，需要停产维护，不仅消耗大量的人力物力，而且影响精制沥青的产量。

发明内容

本发明提供了一种针状焦预处理阶段沉降系统调节方法，对重相油的出口黏度进行实时监控，当其达到预设警戒值时及时采取调控措施，一方面加快重相油采出速度，另一方面快速调节脂芳比、剂油比，既实现了精制沥青的最大量采出，保证收益，又避免了沉降罐淤堵导致的停工停产，从而保证了针状焦预处理工序的稳定顺行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种针状焦预处理阶段沉降系统调节方法，包括：

1)在沉降罐底部的重相油出口管道上加装在线黏度计，将所测得的黏度值及温度值实时传输至中控室；

2)当温度值在设定温度范围120℃～130℃内，而黏度值高于设定黏度警戒值5Pas时，加快沉降罐底部的重相油采出速度，同时测量溶剂的脂芳比，将脂芳比调整到0.7：1～0.9：1范围内；

3)若测得的脂芳比已经在设定范围内，或者调整脂芳比后黏度值仍然高于设定黏度警戒值，则调节沉降罐进料口处溶剂和沥青的进料速度即剂油比，保证溶剂与沥青以0.7：1～0.9：1的质量比进入沉降罐；

4)以上步骤反复进行，保证针状焦连续生产过程中，重相油出口管道内物料的黏度始终小于设定黏度值。

进一步的，所述沥青为煤系沥青，或者为煤系沥青与油系沥青的混合沥青。

进一步的，所述溶剂为饱和烃和芳香烃的混合物。

进一步的，所述溶剂为煤油和洗油的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)根据重相油的出口黏度准确判断沉降罐的实时沉降情况，及时调控工艺参数，为预处理生产过程制订合理的沉降条件提供可靠依据，使针状焦预处理过程实现较为精准的控制；