[发明专利]一种锥帽零件加工工艺方法

权利要求书

1.一种锥帽零件加工工艺方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1、原料准备：

选用多组外形光滑且没有瑕疵的圆柱形棒料，其外形为φ50x90，为了保证其尺寸完全一致在此之前使用分选设备进行分选；或将棒料粗加工到对应尺寸也可；

S2、粗车：

将S1中准备好的圆柱形棒料卡在车床的三爪卡盘上，夹紧中间结束后，通过车床上的车刀进行切削，从工件上切去大部分加工余量，加工余量控制在0.5～2mm，使得圆柱形棒料成为一个Y字型带有圆柱头待切断的零件A1，零件调头，装夹中部圆柱部分，重复刚才的加工步骤，使得零件变为双Y对称型结构的零件A2；

S3、精车：

将S2中时效好的零件A2卡在精度较高的数车机床的三爪卡盘上，通过百分表找圆心0.1内后，夹紧工件中部圆柱部分，通过数车车床上的车刀进行切削，根据图纸尺寸进行精加工到数，得到一个Y字型带有圆柱头待切断的零件B1,(零件B1除去中间圆柱头待切断的部分后外形呈Y字型锥形设置，内置有一组小圆柱)；零件调头，依然装夹中部圆柱部分，重复刚才的加工步骤，使得零件变为双Y对称型结构的零件B2，精加工完成；

S4、切断端头：

将S3中切削后的零件B2卡在线切割机床上的三爪卡盘,三爪卡盘卡住的部分是中间圆柱部分待切断的零件外壁，用线切割机床从根部将圆柱头和锥体零件B2切开，得到零件C；

零件调头，依然装夹中部圆柱部分，重复刚才的加工步骤，再次切断，再次得到零件C；

S5、加工锥尖部：

将工装主杆工装卡在机床上的三爪卡盘，夹紧后，将锥帽零件C反扣到工装主杆外锥面上，零件C内锥面与工装主杆外锥面完全贴合，(贴合度检查采用外锥面打红丹，零件内锥面贴上后取开查看、以圆周红丹连续不间断为合格)，外部用锥锁旋转拧紧，让锥锁内锥面充分压紧零件C的外锥面，对零件C锁紧后，通过百分表检查圆心跳动0.03以内，方可车加工，否则重装零件；

检查合格后，使用车刀对需要加工的部位进行车削，加工前的外形呈圆柱，加工后的外形呈圆锥，与原已加工的圆锥面接平，有接刀痕迹的用细金相砂旋转打磨接平；进而得到一个φ46x36、锥面壁厚1.0mm和重0.04kg的锥帽零件D，锥帽是航空零件，中间有杆且外形像撑开的伞；

S6、产品检验：

将按照上述方法加工出来的锥帽，测量零件总体变形量不超过0.05，其他尺寸经检验全部合格；随后将合格的锥帽零件进行清洗、烘干、打包出库。

2.根据权利要求1所述的一种锥帽零件加工工艺方法，其特征在于：所述S2、S3、S4和S5中所使用的机床，在通电前，要检查机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况，还须检查气源6KG以上，机床使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然后在机床的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油，进行防锈保养。

3.根据权利要求1所述的一种锥帽零件加工工艺方法，其特征在于：所述在S2中，当得到零件A2后，需要对零件A2进行冷却才可进行精车，自然冷却8小时以上后方可到S3进行加工。

4.根据权利要求1所述的一种锥帽零件加工工艺方法，其特征在于：所述S2、S3和S5中,当零件加工结束后，会通过打磨设备对其零件进行去毛刺处理。

5.根据权利要求4所述的一种锥帽零件加工工艺方法，其特征在于：所述S5中工装主杆在使用前将中右的部分通过机床车出外螺纹和外锥面，将锥锁的底部内孔通过机床车出内螺纹和内锥面，二者配合拧紧，保证配合精密。

6.根据权利要求1所述的一种锥帽零件加工工艺方法，其特征在于：所述在S5中，对加工好的锥帽的内外壁使用目数为500的砂纸进行打磨，打磨2-4次。