[发明专利]一种高锰材料中有价金属的回收方法在审
申请号: | 202211527520.9 | 申请日: | 2022-11-30 |
公开(公告)号: | CN115725845A | 公开(公告)日: | 2023-03-03 |
发明(设计)人: | 杨熙祖;刘刚锋;林晓 | 申请(专利权)人: | 苏州博萃循环科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B26/12;H01M10/54;C22B47/00;C22B23/00;C01D15/08;C22B1/02;C22B3/38 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 陈小龙 |
地址: | 215024 江苏省苏州市苏州工业园*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 材料 中有价 金属 回收 方法 | ||
1.一种高锰材料中有价金属的回收方法,其特征在于,所述回收方法包括以下步骤:
(1)将高锰材料进行选择性浸出处理,得到第一浸出渣和第一浸出液;
(2)将步骤(1)得到的所述第一浸出渣进行还原浸出处理,得到第二浸出液;将所述第二浸出液进行净化处理,得到硫酸锰溶液;
(3)将步骤(1)得到的所述第一浸出液依次进行水解除杂处理、选择性沉锰处理和萃取处理,得到硫酸镍钴溶液和硫酸锂溶液;
将所述硫酸锂溶液进行沉锂处理,得到电池级碳酸锂。
2.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(1)所述高锰材料包括高锰正极粉、三元正极粉或锰矿净化渣中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述高锰材料中含有镍和/或钴;
优选地,所述高锰材料中还含有锂;
优选地,所述高锰材料中还含有铜、铝或铁中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的回收方法,其特征在于,步骤(1)所述选择性浸出处理所用的第一浸出剂包括稀硫酸溶液;
优选地,所述第一浸出剂的浓度为1-8mol/L;
优选地,所述第一浸出剂与高锰材料的液固比为(2-10):1mL/g;
优选地,所述选择性浸出处理的温度为30-95℃;
优选地,所述选择性浸出处理的时间为3-12h。
4.根据权利要求1-3任一项所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)所述还原浸出处理所用的第二浸出剂包括稀硫酸溶液;
优选地,所述第二浸出剂的浓度为1-8mol/L;
优选地,所述第二浸出剂与还原浸出处理所处理固相的液固比为(3-10):1mL/g;
优选地,所述还原浸出处理所用还原剂包括双氧水和/或亚硫酸钠溶液;
优选地,所述双氧水中过氧化氢的质量百分含量为20-40%;
优选地,所述亚硫酸钠溶液中亚硫酸钠的质量百分含量为10-30%;
优选地,所述还原剂与还原浸出处理所处理固相的液固比为(2-8):1mL/g;
优选地,所述还原浸出处理的温度为40-95℃;
优选地,所述还原浸出处理的时间为2-6h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)所述净化处理所用的净化剂包括硫化钠和/或硫化氢;
优选地,所述净化处理的温度为30-90℃;
优选地,所述净化处理的时间为1-5h;
优选地,所述净化处理后还得到净化渣;
优选地,所述净化渣依次进行氧化焙烧和酸浸,得到酸浸后液;
优选地,所述氧化焙烧中还加入锰矿净化渣;
优选地,所述氧化焙烧的温度为500-750℃;
优选地,所述氧化焙烧的时间为3-8h;
优选地,所述酸浸采用的酸液包括稀硫酸溶液;
优选地,所述酸液的浓度为1-8mol/L;
优选地,所述酸液与酸浸所处理固相的液固比为(2-10):1mL/g;
优选地,所述酸浸的温度为40-95℃;
优选地,所述酸浸的时间为3-6h;
优选地,所述酸浸后液进入步骤(3)中进行水解除杂处理;
优选地,所述氧化焙烧后还产生二氧化硫;
优选地,所述二氧化硫依次进行尾气净化、催化氧化和吸收,得到再生的硫酸;
优选地,所述再生的硫酸回用于选择性浸出处理、酸浸或还原浸出处理中的任意一种或至少两种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的回收方法,其特征在于,步骤(3)所述水解除杂处理所用的水解除杂剂包括碳酸钠和/或氢氧化钠。
7.根据权利要求1-6任一项所述的回收方法,其特征在于,步骤(3)所述水解除杂处理得到水解除杂后液,将所述水解除杂后液进行选择性沉锰处理;
优选地,所述选择性沉锰处理所用的沉锰剂包括过硫酸盐;
优选地,所述过硫酸盐包括过硫酸钠和/或过硫酸铵;
优选地,所述水解除杂后液和沉锰剂的液固比为(20-40):1mL/g。
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